產品參數（shù）

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江通化西高泵閥（fá）有限公司專業生產產（chǎn）品，閥門的殼體試壓機是（shì）對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗（yàn）。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括（kuò）閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗（yàn）之前，不（bú）允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的（de）塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則（zé）不再除掉已有塗層。閥門（mén）殼體試驗（yàn）要求：殼體包括閥體與閥蓋連接（jiē）處不得發生滲漏（lòu）， 不得有閥門結構損傷。

閥門的（de）殼體密封（fēng）試驗前的準備（bèi）

①清除閥門零件（jiàn）的油漬，將它（tā）們擦幹（gàn）並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境（jìng）下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力（lì）矩值或拉力（lì）值，並（bìng）記錄下該值。　

③用合適的熱電（diàn）耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓（yā）機試驗　

①低（dī）溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保（bǎo）閥門填料處在窗口頂部沒有汽（qì）化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗（yàn）壓力進行初（chū）始的係統驗證試驗（yàn），以確保閥門是在合（hé）適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮（zhē）蓋住閥體與（yǔ）閥蓋的（de）連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦（hài）氣。在冷卻過程中，用安裝在（zài）適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水（shuǐ）壓或氣壓殼（ké）體試驗後，在閥體和（hé）閥蓋（gài）的連接處（chù），閥門的填料處擦上肥皂或浸（jìn）入水（shuǐ）中，用幹（gàn）燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

通化閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電（diàn）源（yuán）。

2按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油（yóu）泵指示燈亮。

3調整壓緊（jǐn）油缸壓力

 根據被測閥門規格及（jí）測試內容，按數據表（biǎo）調整壓（yā）緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸（shēn）出到更（gèng）大位置，調（diào）節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力（lì）表調到（dào）規定（dìng）數值。

4工作平台移出

 按“工作台（tái）移出”按鈕，移（yí）動油缸推（tuī）動工作台移出，到設（shè）定位置限（xiàn）位開關（guān）動作（zuò），工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平（píng）台的盲（máng）板上（shàng），中（zhōng）心對齊。

6工作平台移進

 按（àn）“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移（yí）進，到設（shè）定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按（àn）右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。

8壓（yā）緊油缸行（háng）程（chéng）控製

 當閥門做端麵封（fēng）測試時，上盲板與閥門（mén）密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時（shí）就可做（zuò）被測閥門的殼（ké）體試壓（yā）（強度試（shì）壓）及密封測試（shì）；

 當（dāng）閥門做流量孔（kǒng）封測試時，上（shàng）盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門（mén）的殼體強度及密封（fēng）測試。