產品參數

一、泰州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對（duì）被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先（xiān）進理想的泰州閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力（lì）測（cè）試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等（děng）部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪（zhǎo）徑向同（tóng）步移動。左（zuǒ）邊工作台可自（zì）動（dòng）進退（tuì）。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程（chéng）序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用（yòng）混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能（néng）低於油位（wèi）計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象，應（yīng）立即停機（jī）排（pái）除。

4、試（shì）驗的介（jiè）質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測（cè）試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超（chāo）高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用（yòng）錘擊（jī），閥（fá）門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部（bù）門鑒定合格其合格（gé）證應在（zài）有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用（yòng）的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用（yòng）操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥（fá）門(泰州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓（yā）力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥（fá）門或同時繼（jì）續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連（lián）接（jiē）>作氣密（mì）封測（cè）試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。