產品參數

一（yī）、濰坊閥（fá）門液壓（yā）測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的濰坊閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反（fǎn）爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓（yā）力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可（kě）分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右（yòu）工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件（jiàn）組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構（gòu），夾緊機（jī）構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是（shì）采（cǎi）用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構（gòu），實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液（yè）壓（yā）和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是（shì）測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安（ān）裝：校好設備安（ān）置水平或（huò）用混（hún）凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常（cháng）用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試（shì）鑄鐵閥門時（shí）介質（zhì）壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後（hòu）才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門（mén）(濰坊（fāng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台（tái）左向夾緊工（gōng）作台的密封（fēng）盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按（àn）<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向（xiàng）測試台裝夾裝（zhuāng）置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭（lán）的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下（xià）。