產品（pǐn）參數

焊接式濰（wéi）坊閥門（mén）液壓測試台集液壓（yā）、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能（néng）完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢維修後的最後一個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國（guó）際標準（ISO）都是最（zuì）常（cháng）用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式（shì）閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-DT型焊接（jiē）式閥門液壓測試台是（shì）我（wǒ）公司在（zài）多年生產閥門檢測設備經驗的（de）基礎上，為解決（jué）閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥門能（néng）在一機上進行（háng）檢測（cè）試驗的要求，按（àn）照《通用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測（cè）設備,主要用於閥門強度試驗（yàn）和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式（shì）測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥門測試台集液壓，機械、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和（hé）減（jiǎn）壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油（yóu）液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安（ān）裝：校好設（shè）備安置水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液（yè）壓（yā）油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確保（bǎo）對被（bèi）測試（shì）焊接閥不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油（yóu）液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四（sì）、接（jiē）通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉動方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良（liáng）現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測（cè）試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》進（jìn）行（háng）試驗（yàn）壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之前（qián），先將減壓調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置（zhì）上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要（yào）定期更換（huàn），對新啟（qǐ）用的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右（yòu）應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期（qī）清洗（xǐ），油箱油（yóu）液要定期更換（huàn）油液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉（lā）杆（gǎn）表麵和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測（cè）試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被（bèi）試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門定位架並點動工件壓（yā）緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被（bèi）試閥（fá）門放置在（zài）定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要（yào）求。 (注：增壓按鈕可要多（duō）次點動，每（měi）次按（àn）動相隔時間需（xū）在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質（zhì）施（shī）壓（yā）： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減（jiǎn）壓調節閥調設在所（suǒ）需工作供壓的位置（zhì）上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開（kāi）始（shǐ）進水並達到低（dī）壓要求，再按水（shuǐ）泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試（shì）完成時，先關閉進水（shuǐ）閥（fá）門開關，開啟泄壓閥門開（kāi）關，將施壓介質壓力排放（fàng）完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗（yàn）：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥（fá）門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。