產品參（cān）數

焊接式濰坊閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具（jù）有結構（gòu）合理、功能完善、操作方（fāng）便等特點，焊（hàn）接式（shì）閥（fá）門液壓（yā）測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門（mén）的強度和密封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一（yī）個（gè）工序是（shì）試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國（guó）際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門（mén）液壓測試（shì）台是我（wǒ）公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥門製（zhì）造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一（yī）機（jī）上進（jìn）行檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥（fá）門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二（èr）、焊接式測試台工作（zuò）原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同（tóng）進行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本（běn）測試台（tái）底部（bù）設置貯（zhù）存水箱，確（què）保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安（ān）置水平（píng），或用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低（dī）於油位計下限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起（qǐ）動，檢查（chá）電機轉動方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表》進行試驗（yàn）壓力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質（zhì），要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後（hòu）三個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器（qì）要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小（xiǎo），先調整好（hǎo）被試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置（zhì）邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按鈕可要多次（cì）點動，每次按動相隔時間（jiān）需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥（fá）門試（shì）驗壓力要求，首先參照《液動供（gòng）壓壓力對照（zhào）表》將減壓調節（jiē）閥調設在所需工作供（gòng）壓的位置（zhì）上。打開（kāi）進水閥門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門（mén）開關是否關閉)先將低壓泵開（kāi）始（shǐ）進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液（yè）動供壓到所需（xū）壓力時自動停止（zhǐ）。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門（mén）測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓（yā）閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工（gōng）作（zuò）放鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥（fá）門。按照（zhào）上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關（guān），開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。