產品參數

一、溫州閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的（de）一種先進理想的溫州閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修（xiū）試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓（yā）裝置及（jí）介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了（le）各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固（gù）定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄（xiè）漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境（jìng），隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓（yā）壓（yā）緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節（jiē），嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行（háng）工作。 鑄（zhù）鐵（tiě）閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在（zài）試（shì）驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換（huàn）對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗（xǐ）油（yóu）箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號（hào）選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(溫州閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將（jiāng）壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確（què）位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵（bèng）開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥（fá），<供水泵，液（yè）壓係統（tǒng）減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試（shì）閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將（jiāng）移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端（duān）內（nèi），注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。