產品參數

一、溫州閥門液壓（yā）測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油（yóu）、石化、核電（diàn）、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的（de）溫州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵（miàn）的裝（zhuāng）夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工（gōng）作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是（shì）采用杠杆（gǎn）式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測（cè）試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要（yào）求（qiú）

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低（dī）於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕（niǔ），檢查（chá）電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利（lì）用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在（zài）液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意（yì）測試（shì）鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥（fá）門（mén）液壓測（cè）試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門（mén）的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被（bèi）試（shì）閥門(溫州閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測（cè）試。

2、水壓（yā）、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓（yā）力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾（jiá）

閥（fá）門密（mì）封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值（zhí）相同，開<右向進（jìn）水>打開（kāi）被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試（shì）完（wán）畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。