產品參數

YFA-F型（xíng）閥（fá）門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江無錫西（xī）高（gāo）泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼（ké）體試壓機是對閥（fá）體與閥蓋等連接而成的（de）整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其（qí）目的是檢查閥體和閥蓋的（de）致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓（yā）能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使（shǐ）用其他防止滲漏（lòu）的塗層（céng）。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥（fá）門殼體（tǐ）試（shì）驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生（shēng）滲漏， 不得有閥門結（jié）構（gòu）損傷。

閥門（mén）的殼體密（mì）封試驗前的準備

①清除（chú）閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒（méi）有灰塵和油漬的環境下將（jiāng）閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力（lì）值，並記錄下該值。　

③用合適的熱（rè）電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監（jiān）控閥體、閥（fá）蓋的溫度。

閥門（mén）殼體試壓機試驗　

①低（dī）溫試驗裝置。將（jiāng）閥門安（ān）裝在試驗（yàn）容（róng）器內並連接好（hǎo），要確保閥門（mén）填料（liào）處（chù）在窗口頂部沒有汽化氣體的（de）位（wèi）置。　

②在室溫下用（yòng）氦氣以更大閥（fá）座試驗壓力進行初始的係（xì）統驗證試驗，以確保閥（fá）門是在合適的狀態下，然後開始進（jìn）行閥門試驗。

③將（jiāng）閥門（mén）浸入液氮（dàn）中進行冷卻，液體的水平（píng）麵至（zhì）少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷（lěng）卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻（què）過程中，用安裝在適當位置上的熱電（diàn）偶對閥體和閥蓋（gài）的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試（shì）驗後，在閥體和（hé）閥蓋的連接處，閥門的填料處（chù）擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗（yàn）。其餘與普通閥門相同。

無錫閥門液（yè）壓測（cè）試台的外形結構示（shì）意圖：

液壓（yā）油缸的操（cāo）作順序（xù）

1開啟閥門殼體（tǐ）試壓機（jī）電源及水泵控製（zhì）電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行（háng），油泵指示燈（dēng）亮。

3調整（zhěng）壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數（shù）據表調整壓緊油缸更大（dà）壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋（xuán）鈕，將遠程調壓壓（yā）力表調到規定數（shù）值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設（shè）定（dìng）位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門（mén）放（fàng）到移（yí）動平（píng）台的盲板上，中心（xīn）對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動（dòng）油缸推動工作台移（yí）進，到（dào）設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓（yā）緊（jǐn）油缸行程控製

 當閥（fá）門做端麵封測（cè）試時，上盲板與閥（fá）門密封端麵接觸，觀（guān）察遠程（chéng）調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時（shí）就可做被測閥門的殼體試（shì）壓（強度試壓）及密封測試（shì）；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與（yǔ）閥門流量孔接觸密封，插入足夠（gòu）的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。