產品（pǐn）參數（shù）

一、無錫閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造（zào）業（yè）和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的無錫閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結（jié）構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓（yā）和（hé）電器（qì）原理圖)安（ān）裝在底層固定（dìng）架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路（lù）有（yǒu）無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要（yào）是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作（zuò）試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先（xiān）根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓（yā）力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試（shì）台工作麵應保持幹（gàn）淨、清（qīng）潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被（bèi）試閥門(無錫閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左（zuǒ）向進水（shuǐ）>既可作被試（shì）閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門（mén）或同時繼續進行強度（dù）測試（shì）。

3、被試閥門強（qiáng）度測試（shì）裝夾

閥（fá）門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按（àn）<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右（yòu）向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封（fēng）後（hòu），參（cān）照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上（shàng）旋轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄（xiè）壓開關（guān）、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥（fá）門卸下。