產品參數

一、鹽城閥門液壓測試台概（gài）述

閥門液壓測試（shì）台是（shì）我公司在積累多年生產閥門檢測設（shè）備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動（dòng）強度，閥門液（yè）壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結（jié）構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液（yè）壓測試台結構（gòu）大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動（dòng）進退。並具有性能（néng）好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意（yì）事項（xiàng）和要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液（yè）壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有（yǒu）方便，不汙染環境等優點，因而（ér）應用廣泛，要確保對被試（shì）閥門不會腐（fǔ）蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被（bèi）試（shì）閥門（mén）變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機（jī）。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投（tóu）入使用的（de）設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油（yóu）位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈（líng）活可靠，當吊鉤升至（zhì）上極限位置時（shí），吊鉤外殼（ké）到卷筒外殼（ké）之距離必須（xū）大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下（xià）極限位置時，應保證卷筒上鋼絲（sī）繩安全圈，有（yǒu）效安全圈必須在2圈以（yǐ）上。

⑤液壓閥門（mén）測試（shì）台（tái）應由專人（rén）操縱，操縱者應充分（fèn）掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進（jìn）行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鹽城閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測（cè）試台左向夾緊工（gōng）作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後（hòu）麵的正確位（wèi）置，按（àn）<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓（yā）、水（shuǐ）泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動（dòng）停機（jī），關（guān）閉 <總水開（kāi）關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可（kě）以放鬆（sōng）被試閥門或同時（shí）繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後（hòu），繼續進行作強（qiáng）度（dù）測試，左向夾緊不（bú）變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向（xiàng）程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥（fá）門（mén）裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內（nèi），注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的（de）密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。