產品參數

一、鹽城閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器（qì）控製，對被試閥（fá）門無（wú）任何附加影（yǐng）響試驗（yàn）結果的外（wài）力（lì）。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛用於（yú）閥門（mén）製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鹽城閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗（yàn）設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響（xiǎng）測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左（zuǒ）邊工作台可自（zì）動進退。並具（jù）有性能好，結（jié）構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和（hé）電器原（yuán）理圖)安裝在（zài）底層（céng）固定架內，是測試台的（de）控（kòng）製（zhì）部分，在（zài）與電器聯合（hé）控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立（lì）即停（tíng）機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要（yào）。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓（yā）力值，進行增（zēng）壓壓（yā）力調節，嚴（yán）禁增壓壓（yā）力值超高（gāo）、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好（hǎo）電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時（shí）介質壓力過（guò）高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合（hé）格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭（lán）與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鹽城閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓（yā）>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥（fá）>，將<左增壓（yā）表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力（lì）達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相（xiàng）同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾（jiá）緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法（fǎ）蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相（xiàng）同，開<右向進（jìn）水（shuǐ）>打開被（bèi）試（shì）閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端（duān）進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開（kāi）關、泄壓（yā）開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣（qì）泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。