英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替（tì）代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類（lèi）： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況（kuàng）： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯（lián）合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國（guó）機械工業聯合會

起草單位（wèi）： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威（wēi）閥門有限（xiàn）公司等

起草人： 王曉鈞、黃明（míng）亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用（yòng）閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本（běn）標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的（de）對照一覽表。 

本（běn）標準與ISO/DIS5208:2007相比（bǐ）,主要（yào）做了如下修改: 

---調（diào）整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在（zài）4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除（chú）了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門（mén） 壓（yā）力（lì）試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術（shù）語解釋（shì）; 

---增加試驗相關規定章節,規定（dìng）買方的權限; 

---修改試驗要求（qiú）章節中的試驗項目、試驗持續（xù）時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的（de）泄（xiè）漏率要求等內容,增加了泄（xiè）漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規（guī）範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標（biāo）準（zhǔn）由全國閥門（mén）標準化技術委員會（huì）(SAC/TC188)歸口（kǒu）。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉（jiā）縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有（yǒu）限公司、蘇州紐威閥門有（yǒu）限公司。 

本標準主（zhǔ）要起草人（rén）:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所（suǒ）代替標準的（de）曆次版本發布情況（kuàng）為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍（wéi）1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目（mù）2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼（ké）體表麵2 

4.6 試驗介質（zhì）2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持（chí）續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體（tǐ）試驗4 

5.2 上密（mì）封試（shì）驗4 

5.3 密（mì）封試驗方法4 

6 試驗結果要求（qiú）5 

6.1 殼（ké）體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明（míng）書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編（biān）號對照7

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1　範圍

本標準規（guī）定了工（gōng）業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試（shì）驗相關情形、壓力（lì）試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果（guǒ）要（yào）求。 

本標（biāo）準適（shì）用於工業用金屬閥門。本標（biāo）準應與閥門的（de）產品標準配套使用。 

本標（biāo）準經供需雙方同意後也可適用於其他類型（xíng）的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對（duì）閥體和（hé）閥蓋等（děng）連接而成的整個閥門（mén）殼體進行的冷態（tài）壓力試驗。目的（de）是檢驗（yàn）閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體（tǐ）的結構強度、耐壓（yā）能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗（yàn）閥門啟閉件和閥（fá）座密封副、閥體和（hé）閥座間的密（mì）封能力（lì）。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度（dù）  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材（cái）料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺（chǐ）寸標識，由（yóu）字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統（tǒng）元件的力學性能和尺寸特性相關、用（yòng）於參考的字母和數字組合的標（biāo）識。由字（zì）母（mǔ）PN和後跟無因此的數字（zì）組成。

2.9  CWP  

    一（yī）個表示閥門在20℃介質溫度時（shí）更大允許工作壓力的縮寫符（fú）號。閥門的溫度-壓力等級由相關（guān）產品標準確（què）定。

2.10  允許（xǔ）工作壓差  design differential pressure

    閥門在（zài）關閉狀（zhuàng）態下，閥門密封副能（néng）保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力（lì）差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙（shuāng）斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個（gè）可以獨（dú）立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密（mì）封副之間（jiān），能通過閥體上螺孔（kǒng）能將兩個密封（fēng）副（fù）之間的壓力泄去。

3　試驗相（xiàng）關（guān）規定

3.1  買方檢查的範（fàn）圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需（xū）要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗（yàn）和試驗閥門時，買方（fāng）檢驗（yàn）員在所訂閥門製造期間，可隨時進入（rù）廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買（mǎi）方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目（mù），在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀（guān）察

    如果（guǒ）庫存閥門已（yǐ）通過買方或其代表的壓力（lì）試驗檢查，再試驗（yàn）時，已塗（tú）漆的閥門不（bú）必去除油漆。

3.3  密封試驗（yàn）的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇（zé）”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由（yóu）閥門（mén）製造廠在閥（fá）門製造廠（chǎng）內進行。

4.2  試驗設備（bèi）

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端（duān）部夾緊試驗裝置，閥門製造（zào）廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試（shì）驗閥門的密封性。端（duān）部夾緊裝置適用於（yú）裝（zhuāng）配在配合法蘭間（jiān）的閥門，如對夾式（shì）止回閥和對（duì）夾式蝶閥。

4.3  壓力測（cè）量（liàng）裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不（bú）低於1.5級（jí）。

4.4  閥門殼體表麵

    在（zài）殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以（yǐ）防止滲漏的塗（tú）層，可允（yǔn）許（xǔ）進行無（wú）密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯（chèn）裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需（xū）要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體（tǐ）介質應用可（kě）含防鏽劑水、煤油或粘度（dù）不高於水的非腐蝕（shí）性液體（tǐ），氣體介質空（kōng）氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的（de）水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體（tǐ）內腔的氣體；用（yòng）氣體試驗時，應采取（qǔ）安全保護措（cuò）施。

4.5.3  上密封試驗和高壓（yā）密封試（shì）驗用液體介質（zhì）。

4.6  試驗（yàn）壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力（lì）至小是（shì）閥門殼體材料在20℃時（shí）的（de）允（yǔn）許（xǔ）更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的（de）CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜（yí）在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行（háng）液體的（de）殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗（yàn）壓（yā）力至（zhì）小是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許（xǔ）更（gèng）大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封（fēng）試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質（zhì）是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材（cái）料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更（gèng）大允許工作（zuò）壓差小（xiǎo）於CWP，試驗壓力應閥門銘牌（pái）標示的按更大允許工作壓（yā）差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合（hé）同有（yǒu）規定（dìng），閥門配（pèi）帶（dài）的操作機（jī）構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行（háng）低（dī）壓氣（qì）體密封試驗或試驗壓力按閥門（mén）銘牌標（biāo）示的更大允（yǔn）許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗（yàn）項目按表1的要求；應根據製造廠（chǎng）的書麵程序文件進（jìn）行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項（xiàng）目。某些閥（fá）門的高（gāo）壓密封（fēng）試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通（tōng）過（guò）這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門（mén），按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進（jìn）行高（gāo）壓密封試驗，低（dī）壓密封試驗（yàn）為“選擇”；

4.7.3.2  具有波（bō）紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥（fá）門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選（xuǎn）擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持（chí）續時間、泄漏率計算的DN是（shì）該閥門連接端（法蘭、螺紋（wén）、焊接）的公（gōng）稱尺（chǐ）寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞（sāi）閥，試驗（yàn）時應保留密封油脂；

注2：所有具有（yǒu）上密封性能（néng）的閥（fá）門都應進（jìn）行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後（hòu），可能降（jiàng）低其在低壓（yā）工況的（de）密封性（xìng）能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升（shēng）至規定值後，保持該試驗壓力的（de）最少時間。

4.8.2 試（shì）驗持續時間（jiān）除符合表2的規定外，還應（yīng）滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法（fǎ）和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應（yīng）將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表（biǎo）2的時間要求維持試驗壓力。觀（guān）察（chá）閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封（fēng）閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封（fēng）試驗

對有（yǒu）上封結構的閥門（mén），封閉閥門的進出（chū）口端口，向閥門（mén）殼體內充入水（shuǐ）或（huò）其它液體的試驗介質，將體（tǐ）腔內的空氣排淨閥門（mén）全開；逐漸（jiàn）加壓到1.1倍的CWP的試驗壓（yā）力，按表2的時間（jiān）要求維持試驗壓力。觀（guān）察（chá）閥杆填料處（chù）的情況。

5.3 密封試驗（yàn）方法（fǎ）

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封（fēng）結（jié）構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的（de）。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度（dù）不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和（hé）閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋（xuán）塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介（jiè）質（zhì）。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力（lì）的施加和泄漏量的檢查按表（biǎo）3的規定。除止回閥外，對規定了（le）介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼（ké）體試（shì）驗

殼體試驗時，不允許有可（kě）見的滲漏通過閥門殼（ké）壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試（shì）驗介質（zhì）為液（yè）體，則不得有明顯（xiǎn）可（kě）見的液滴或表（biǎo）麵潮濕。如（rú）果試（shì）驗（yàn）介質是空氣或其它（tā）氣（qì）體，應無氣泡漏出（chū）。

6.2 上（shàng）密封試驗

不允（yǔn）許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓（yā）密封試（shì）驗和高（gāo）壓密封（fēng）試驗，不允許（xǔ）有可見（jiàn）的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損（sǔn）傷（彈性閥座和密封麵的塑性（xìng）變形不作為結構（gòu）上的損（sǔn）壞考（kǎo）慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率（lǜ）按表4的（de）規（guī）定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的（de）閥（fá）門；

注2：氣體試驗（yàn）APG級和液體試（shì）驗CPL級，適用於（yú）石油、石化及相關工業、電站（zhàn）等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣（qì）體試驗APG級（jí）的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試（shì）驗介質C級、CPL級、D級、氣體試（shì）驗介（jiè）質B級適用於金屬密封副的閥門，

注（zhù）5：氣體試驗介質E級和液（yè）體試驗介質C級適用於金（jīn）屬密封（fēng）副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提（tí）供一份證明閥門產品符合定單的（de）合格證書。