英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用（yòng）零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類：  流體（tǐ）係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜（zōng）合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門（mén）： 中華人民共（gòng）和國質量監督檢驗檢疫總局 中國（guó）標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技（jì）術委員會

主（zhǔ）管（guǎn）部門： 中國機（jī）械工業聯合會

起草單位： 合肥通用（yòng）機械研究院、浙江超達閥（fá）門股（gǔ）份有限公司、蘇州紐（niǔ）威閥門有限公司（sī）等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美（měi）、邱曉來、高（gāo）開（kāi）科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用（yòng）閥門 閥門的壓力試（shì）驗》(英（yīng）文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起（qǐ）草。在附錄B中列（liè）出（chū）了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標（biāo）準與ISO/DIS5208:2007相比（bǐ）,主要做了如下修改: 

---調整（zhěng）了（le）標準的條款編寫順序,例如:試驗介（jiè）質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本（běn）標準是對GB/T13927-1992《通用閥（fá）門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標（biāo）準名稱修改為《工業閥門 壓（yā）力試驗》(按國（guó）際標準的名稱); 

---增加（jiā）允許工作壓差、雙關雙（shuāng）斷閥門等術語解（jiě）釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求（qiú）章節中的試驗項目（mù）、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄（xiè）漏率要求等內容,增加了泄漏（lòu）量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準（zhǔn）的附錄A 為（wéi）規範性附錄,附錄B為資料性（xìng）附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標（biāo）準起草單位（wèi）:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研（yán）究院、永嘉縣產品質量監督檢驗（yàn）所、浙江（jiāng）超達閥門股份有限公（gōng）司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本（běn）標準主要起草人:王（wáng）曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次（cì）版本發（fā）布情況為（wéi）: 

---GB/T13927-1992。

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目錄（lù）

前言Ⅲ 

1 範（fàn）圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試（shì）驗的選擇項目2 

4 壓力（lì）試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點（diǎn）2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測（cè）量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介（jiè）質（zhì）2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封（fēng）試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗（yàn）5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格（gé）證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資（zī）料性附錄) 本標準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條編（biān）號對（duì）照7

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1　範圍（wéi）

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試（shì）驗相（xiàng）關（guān）情形、壓力（lì）試驗要求、試驗方法（fǎ）和步驟以及試驗結果（guǒ）要求。 

本標準適（shì）用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的（de）產品標準配套使用（yòng）。 

本標準經供（gòng）需雙方同意後也可適（shì）用於其他類型的（de）閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和（hé）閥蓋等連接而成的整個（gè）閥門殼體進行的冷態壓力試（shì）驗。目的是檢驗（yàn）閥（fá）門（mén）殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示（shì）壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介（jiè）質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力（lì）試驗加壓的液體或氣（qì）體的溫度。除另（lìng）有特（tè）別的規（guī）定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材（cái）料的製作，包括：橡膠（jiāo）、聚（jù）合物、固體和半固體潤滑脂類材（cái）料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公（gōng）稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數（shù）數字組成（chéng）。

2.8  公（gōng）稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用（yòng）於參（cān）考的字母和（hé）數（shù）字組合的標識。由字（zì）母PN和後跟無因此的數字（zì）組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介（jiè）質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力（lì）等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉（bì）狀態下，閥門密封（fēng）副能保證密封狀態，允許（xǔ）閥門進出口兩（liǎng）端壓力差；沒有規定時，允許（xǔ）工作壓差應是閥門的更大允許工作壓（yā）力。

2.11  雙關（guān）雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關（guān）閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密（mì）封副，能密封閥門兩端的介質（zhì），在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個（gè）密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買（mǎi）方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢（jiǎn）查閥門並目睹閥門的（de）檢驗和試驗閥門時，買方（fāng）檢驗（yàn）員在所訂閥門製造期間，可隨（suí）時進入廠內進行（háng）檢驗。

3.1.2  如在訂（dìng）貨合同（tóng）中有規定，買方（fāng）要求檢驗時，閥門製造廠（chǎng）應根據（jù）所要求的試（shì）驗項目，在檢驗前5日按（àn）訂貨合同（tóng）所列地址通知買（mǎi）方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥（fá）門已通過買方或其代表的（de）壓力試驗檢查，再試驗時，已塗（tú）漆的閥門不必去（qù）除油漆（qī）。

3.3  密（mì）封試（shì）驗的項目

    當買方有要求時，可進行（háng）按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進（jìn）行。

4.2  試驗設備

    用（yòng）於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如（rú）使用（yòng）端部夾緊試驗裝置，閥門製（zhì）造廠應能證實（shí）該閥門試驗裝置不影響被試驗閥（fá）門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如（rú）對夾式止回（huí）閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的（de）精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以（yǐ）防止滲漏的塗（tú）層（céng），可（kě）允許進行（háng）無密封（fēng）作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯（chèn）裏（lǐ）。對（duì）於已塗過（guò）漆的庫存閥門，如果重新進行（háng）壓力試驗時，則不需要去除（chú）塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水（shuǐ）的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應（yīng）在5℃～40℃之間。奧氏（shì）體不鏽鋼閥門（mén）試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質（zhì）試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試（shì）驗時，應（yīng）采取安全保護（hù）措施。

4.5.3  上密（mì）封試驗和高壓密封試（shì）驗（yàn）用液體介質。

4.6  試驗壓力（lì）

4.6.1  殼體試驗（yàn）壓力

4.6.1.1  試驗介（jiè）質是液體時，試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。該試（shì）驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如（rú）買方要求用氣體的（de）殼（ké）體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣（qì）體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材（cái）料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於（yú）CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓（yā）差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構（gòu）不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓（yā）氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試（shì）驗壓力應在試（shì）驗持續時間內維（wéi）持不（bú）變。

4.7  壓力試驗項（xiàng）目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力（lì）試驗項目按表1的要求（qiú）；應根據製造廠的書麵程序文（wén）件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規（guī）定的“任選”的項（xiàng）目。某（mǒu）些閥門的（de）高壓密封試驗是“任選”的，然而（ér），這些閥門應能（néng）通過這項試（shì）驗，當（dāng）買方有要（yào）求時，應提供閥（fá）門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結（jié）構的閥（fá）門，按（àn）本（běn）條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封（fēng）試驗，低壓密封試（shì）驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥（fá）門（mén），不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低（dī）壓密（mì）封試驗為“選（xuǎn）擇”。

4.7.4  閥門範圍（wéi）、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（duān）（法蘭（lán）、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥（fá）門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體（tǐ）試驗，必須有安（ān）全保護措施。

表1 壓力試驗項目（mù）要求

注1：油封（fēng）式的旋塞閥，試（shì）驗時應保留密（mì）封油脂；

注（zhù）2：所有具有上密封（fēng）性能的閥門都應進行上密封（fēng）試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能（néng）降低其在低壓工況的密封性能（néng）。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗（yàn），保（bǎo）持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力（lì）最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至（zhì）規定值後，保持（chí）該試驗壓力的最（zuì）少時（shí）間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規（guī）定外，還應滿足具體的撿漏方法對試（shì）驗壓力持（chí）續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗（yàn）介質，用液體試驗時，應將（jiāng）體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門（mén）殼（ké）體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封（fēng）閥門，殼體試驗期（qī）間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封（fēng）結構的閥門，封閉閥門（mén）的進出口（kǒu）端口，向閥門殼體內（nèi）充入水或其（qí）它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門（mén）全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按（àn）表2的時間要求（qiú）維持試（shì）驗壓（yā）力。觀（guān）察閥杆填（tián）料處的情（qíng）況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構（gòu）旋塞閥外（wài），其它閥門的（de）密封麵應是（shì）清潔的。為防止密封麵被（bèi）劃傷，可以塗一層黏度（dù）不（bú）超過煤油的（de）潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在（zài）閥體和閥蓋有中腔（qiāng）結構的閥門（如：閘閥（fá）、球閥、旋塞閥等（děng）），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介（jiè）質（zhì）。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力（lì）。

5.3.2 密封試（shì）驗檢查

主要閥類的試驗壓（yā）力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對（duì）規定了介質流（liú）向的（de）閥（fá）門（mén），應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼（ké）體試驗

殼（ké）體試驗時，不允許有（yǒu）可見的（de）滲漏通過閥門殼壁和任何固（gù）定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質（zhì）為（wéi）液（yè）體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空（kōng）氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封（fēng）試驗

不允許有（yǒu）可見的（de）泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓（yā）密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣（bàn）、閥座（zuò）背麵和（hé）軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無（wú）結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑（sù）性變形（xíng）不（bú）作為結（jié）構上的損壞考慮（lǜ））。在試驗（yàn）持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏（lòu）率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於（yú）彈性密封副的閥門（mén）；

注2：氣體試驗APG級和液體試（shì）驗CPL級（jí），適用於石油、石化及相關工業、電站等用（yòng）途的閥門；

注3：B級適用於低於（yú）A級或氣體試驗APG級的（de）一般工業用金屬（shǔ）密（mì）封副的（de）閥（fá）門，

注4：液體（tǐ）試驗介質C級（jí）、CPL級、D級、氣體試（shì）驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試（shì）驗介質E級和液體試驗介質C級適用（yòng）於金屬（shǔ）密封副的（de）止（zhǐ）回閥，

6.3 合格證（zhèng）明書

閥門製造廠應向需方提供一（yī）份證明（míng）閥門產品符合定單的合格證書。