英文（wén）名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流（liú）體（tǐ）係統和通用件（jiàn）>>閥（fá）門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共（gòng）和國質量監督檢驗檢疫總局 中（zhōng）國標準化管理委員會

實施日期（qī）： 2009-07-01

提出單位： 中國機械（xiè）工業聯合會

歸口單位： 全國閥（fá）門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械（xiè）工（gōng）業聯（lián）合會

起草單位： 合肥通（tōng）用機械（xiè）研究院、浙江超（chāo）達閥門股份有限公（gōng）司、蘇州紐威閥門有限公司（sī）等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉（xiǎo）來、高開科 

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前言（yán）

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在（zài）附錄B中列出了（le）本標準章（zhāng）條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編（biān）號的對照一（yī）覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比（bǐ）,主要做（zuò）了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試（shì）驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中（zhōng）的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作（zuò）壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關（guān）規定章節（jiē）,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗（yàn）持續時間等要求; 

---修改試（shì）驗方法和步驟章節（jiē）中的（de）泄漏（lòu）率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改（gǎi）附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規（guī）範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標（biāo）準由中國機械工業聯合會提出。 

本（běn）標（biāo）準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本（běn）標準起草單位:合肥通用機電產品（pǐn）檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有（yǒu）限公司、蘇州紐威閥門（mén）有限公司。 

本標準（zhǔn）主要起草人:王曉鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的（de）曆次版（bǎn）本發布情（qíng）況（kuàng）為（wéi）: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試（shì）驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試（shì）驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力（lì）試驗項目3 

4.9 試驗持（chí）續時間3 

5 試驗方（fāng）法（fǎ）和步（bù）驟4 

5.1 殼體（tǐ）試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄（lù）A(規範性附錄) 等（děng）同的（de）規格6 

附錄（lù）B(資料性附錄) 本標（biāo）準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對（duì）照7

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1　範圍

本（běn）標準（zhǔn）規定了工業用金屬閥（fá）門的壓力試驗的術語、壓力試驗（yàn）相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步（bù）驟以及試驗（yàn）結果（guǒ）要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套（tào）使用（yòng）。 

本標準經供需雙方同意後也可適（shì）用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而（ér）成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥（fá）門殼體、包括固（gù）定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封（fēng）能力。

2.3  試驗壓（yā）力  test pressure

    試驗時，閥門內（nèi）腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的（de）液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試（shì）驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密（mì）封副  resilient seats

    密封麵有（yǒu）彈性材料（liào）的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材（cái）料、陶瓷和金屬（shǔ）材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識（shí），由字母DN和後跟（gēn）無因次的整數數字組成（chéng）。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道（dào）係統元件的力學（xué）性能和尺寸特性相關、用於（yú）參（cān）考的字母和數字組合的標識。由字（zì）母PN和後跟無因此的（de）數字組成。

2.9  CWP  

    一（yī）個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作（zuò）壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允（yǔn）許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關（guān）閉（bì）狀態（tài）下，閥門密封副能保證密封狀態，允許（xǔ）閥門進出口兩端壓力差；沒（méi）有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙（shuāng）斷（duàn）閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門（mén）兩端的介質，在兩個（gè）密封副之間，能通過閥體上螺孔（kǒng）能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定（dìng）

3.1  買方檢查（chá）的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製（zhì）造廠內檢查閥（fá）門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時（shí），買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨（suí）時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有（yǒu）規定（dìng），買方要求檢驗時，閥門製（zhì）造廠應根據所要求的試驗項目，在（zài）檢驗前5日按訂貨合同所（suǒ）列（liè）地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表（biǎo）的壓力試驗檢查，再試（shì）驗時，已塗（tú）漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封（fēng）試驗的項（xiàng）目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封（fēng）試驗。

4　壓力試驗（yàn）要求

4.1  試驗地（dì）點

    壓力試驗應由閥門製造廠（chǎng）在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進（jìn）行壓力試驗（yàn）的設備（bèi），不應有施加影響（xiǎng）試驗項目的外力。如使用端部（bù）夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾（jiá）緊裝（zhuāng）置適用於（yú）裝配在配合法蘭間（jiān）的閥門（mén），如對夾式止回閥和對夾式蝶（dié）閥（fá）。

4.3  壓力（lì）測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測（cè）量（liàng）儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表（biǎo）麵

    在殼體壓力試驗（yàn）之（zhī）前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以（yǐ）防止滲漏的塗層，可（kě）允許進行（háng）無（wú）密封作用的化（huà）學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門（mén），如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤（méi）油或粘度不高於水的非腐（fǔ）蝕性液體，氣體介（jiè）質空氣、氮氣或惰（duò）性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時（shí），所使用的水含氯化物量（liàng）不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介（jiè）質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應（yīng）采取安全保護措施（shī）。

4.5.3  上（shàng）密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是（shì）液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材（cái）料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試（shì）驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如（rú）買方要求用氣體的殼體試（shì）驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗（yàn）。

4.6.2  上密封試驗（yàn）壓力

    試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試（shì）驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許更大工作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作（zuò）壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶（dài）的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力（lì）按閥門銘牌標示的更大允許工作（zuò）壓差的1.1倍（bèi）。

4.6.4  試驗壓力應（yīng）在試驗持續時間內（nèi）維持不變（biàn）。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行（háng）。

4.7.2  當訂貨合同有（yǒu）要（yào）求時，製造廠應按（àn）表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門（mén）應能通過這項試驗，當買方有要（yào）求時，應提供（gòng）閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下（xià）結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗（yàn），低（dī）壓密封試（shì）驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的（de）閥門（mén），應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選（xuǎn）擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間（jiān）、泄漏率計算的DN是該閥門（mén）連（lián）接端（法蘭、螺紋、焊接）的公（gōng）稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄（lù）A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全（quán）保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油（yóu）封式的旋塞閥，試驗時應保（bǎo）留密封油脂；

注2：所有具有上密封性（xìng）能（néng）的閥門都應進行上密封試驗；

注（zhù）3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後（hòu），可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的（de）最短時（shí）間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力（lì）的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的（de）規定外，還應滿足具體的撿漏方法對（duì）試驗壓力（lì）持續時間的要求。

5　試驗方法和步（bù）驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開（kāi）啟；向閥（fá）門殼體內充入試驗介質，用液體試驗（yàn）時，應將體腔（qiāng）內的空氣排淨。逐漸加（jiā）壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維（wéi）持試驗（yàn）壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於（yú）可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間（jiān）閥杆密封應能保持閥門（mén）的試驗壓力。

5.2 上密封試驗（yàn）

對有上封結構的閥（fá）門，封閉閥門的（de）進出口端口，向閥門殼（ké）體（tǐ）內（nèi）充入水或其它液體的試驗介質，將體（tǐ）腔內的空氣（qì）排淨閥門全（quán）開；逐漸加壓（yā）到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀（guān）察閥杆（gǎn）填料處的情況。

5.3 密（mì）封試驗方法

5.3.1 一（yī）般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵（miàn）應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以（yǐ）塗一層黏度不超過（guò）煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘（zhá）閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試（shì）驗壓力的介質。

5.3.1.3 試（shì）驗壓力按4.6.3條（tiáo）的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試（shì）驗壓力的（de）施加（jiā）和泄漏量的檢查按表3的規（guī）定。除止回閥外（wài），對規定（dìng）了介質流向的閥門，應按規定（dìng）的流（liú）向施加壓力（lì）。

表3 密封試驗

6　試驗（yàn）結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼（ké）壁和（hé）任何固定的閥體連接（jiē）處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得（dé）有明（míng）顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗（yàn）介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允（yǔn）許有可見的泄（xiè）漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密（mì）封試驗和高壓密封試驗，不允（yǔn）許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背（bèi）麵和軸密封（fēng）（如有此結（jié）構）與閥體接觸（chù）麵等處，並應無結構損傷（彈性閥（fá）座和（hé）密封（fēng）麵的塑（sù）性變形不作為（wéi）結構（gòu）上的損壞考慮）。在試驗持（chí）續時間內，試驗介質通過密封副（fù）的更大允許泄漏率按表（biǎo）4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業（yè）、電站（zhàn）等用途（tú）的閥門；

注3：B級適用於低於（yú）A級或氣體試驗APG級的一（yī）般（bān）工業用金屬密封副的（de）閥門，

注4：液（yè）體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試（shì）驗介質B級適用於（yú）金屬密封副的閥門（mén），

注5：氣體試驗介質（zhì）E級和液體試（shì）驗（yàn）介質C級適用於（yú）金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門（mén）製造廠（chǎng）應向需方提供一份（fèn）證明閥門產品符合定單（dān）的合格證書。