英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標（biāo）分（fèn）類（lèi）： 機械（xiè）>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標（biāo）情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布（bù）部門： 中華人民共和國質量監督檢（jiǎn）驗檢疫總局（jú） 中（zhōng）國標準化管理委員（yuán）會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會（huì）

歸口單（dān）位： 全國閥（fá）門標準化技術委（wěi）員會

主管部門： 中（zhōng）國機械（xiè）工業聯合會

起草（cǎo）單位： 合肥通用機械研究院、浙江超（chāo）達（dá）閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門（mén）有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準（zhǔn）修改采用ISO/DIS5208:2007《工（gōng）業用（yòng）閥門 閥門（mén）的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起（qǐ）草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對（duì）照一覽（lǎn）表。 

本標準（zhǔn）與ISO/DIS5208:2007相比,主要做（zuò）了如下修改（gǎi）: 

---調整了標準的條款編寫（xiě）順序,例如:試驗介質本標準集中（zhōng）在4.6 中,而ISO 標（biāo）準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了（le）ISO 中的(2.72.8)術語（yǔ）; 

---增（zēng）加（jiā）了4.6.2和4.6.4。 

本標準（zhǔn）是對GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門 壓（yā）力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作（zuò）壓差、雙（shuāng）關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章（zhāng）節,規定買方的權限; 

---修改試（shì）驗要求章節中的試驗項目（mù）、試驗持續時間等要（yào）求; 

---修改試驗（yàn）方（fāng）法和步驟章節中的泄漏率要求等內（nèi）容,增加（jiā）了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資（zī）料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通（tōng）用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威（wēi）閥門有限公司。 

本標準（zhǔn）主（zhǔ）要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科（kē）。 

本標準所（suǒ）代替標（biāo）準的曆次版本發布情（qíng）況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形（xíng）2 

3.1 買方的檢查（chá）2 

3.2 密（mì）封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全（quán）提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設（shè）備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法（fǎ）和（hé）步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試（shì）驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附（fù）錄) 等同（tóng）的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍（wéi）

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本（běn）標準適（shì）用於工（gōng）業（yè）用金屬閥門。本標準應與閥（fá）門的產品標準配套使用（yòng）。 

本標準經供需雙方同（tóng）意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語（yǔ）

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接（jiē）而成的整個閥門殼體進行的冷態（tài）壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體（tǐ）的結構強度、耐壓能力和（hé）致密性。

2.2  密（mì）封試（shì）驗  closure test

    檢（jiǎn）驗閥門啟閉件（jiàn）和閥座密封副、閥體和閥座間的（de）密（mì）封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗（yàn）時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試（shì）驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度（dù）  test fluid temperature

    用於閥門壓力試（shì）驗加壓的液體或氣（qì）體的溫度。除另有特別的規定外（wài），溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵（miàn）有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元（yuán）件的字母和數（shù）字組合的尺（chǐ）寸（cùn）標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組（zǔ）成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺（chǐ）寸特性相關、用於參考的字母（mǔ）和數字組（zǔ）合的標識。由字母PN和後跟無因此（cǐ）的數字組成。

2.9  CWP  

    一（yī）個表示閥門在（zài）20℃介質溫度時更（gèng）大允（yǔn）許工作壓（yā）力的縮寫符號。閥門的溫（wēn）度-壓（yā）力等（děng）級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作（zuò）壓差  design differential pressure

    閥（fá）門在關閉狀態下，閥門密封副能保（bǎo）證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應（yīng）是閥門的更大允許（xǔ）工作壓力（lì）。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有（yǒu）兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體（tǐ）上螺孔能將兩（liǎng）個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合（hé）同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥（fá）門製造期間，可隨時進入（rù）廠內進行（háng）檢驗。

3.1.2  如在（zài）訂貨合同中有規定，買方要求檢驗（yàn）時，閥門製（zhì）造廠應根據所要求（qiú）的試驗（yàn）項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地（dì）址通知買方（fāng）。

3.2  目擊觀察

    如果庫存（cún）閥門已（yǐ）通過買（mǎi）方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目（mù）

    當（dāng）買方有要求時，可進行按表1規定“選（xuǎn）擇”的（de）密封試驗。

4　壓力（lì）試驗要求

4.1  試驗地（dì）點

    壓力試驗應由閥門（mén）製造廠在閥門（mén）製造（zào）廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行（háng）壓力試驗的設（shè）備，不應（yīng）有施（shī）加影響試驗項目的外力。如使（shǐ）用（yòng）端部夾緊試驗裝置（zhì），閥門製造（zào）廠應（yīng）能證實該閥門（mén）試驗（yàn）裝（zhuāng）置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置（zhì）適用於裝配在配合法蘭間的閥門（mén），如對夾式（shì）止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝（zhuāng）置

    用（yòng）於測（cè）量試驗介質壓力的測量儀表的精（jīng）度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體（tǐ）表麵

    在（zài）殼體壓力試驗之（zhī）前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學（xué）防腐處理及（jí）給襯裏（lǐ）閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需（xū）要去除（chú）塗（tú）層。

4.5  試驗介質（zhì）

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或（huò）惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化（huà）物量不應（yīng）超過100mg/L。

4.5.2  液（yè）體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的（de）氣體；用（yòng）氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和（hé）高壓密（mì）封試（shì）驗（yàn）用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗（yàn）壓力

4.6.1.1  試（shì）驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材（cái）料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。該試驗宜（yí）在液體的（de）殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要（yào）求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不（bú）大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。

4.6.3  密封試（shì）驗（yàn）壓力

4.6.3.1  試驗介質是（shì）氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工（gōng）作壓（yā）差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作（zuò）機構（gòu）不適宜進行高壓密封試驗時，可以進（jìn）行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允（yǔn）許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變（biàn）。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件（jiàn）進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的（de）高壓密（mì）封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過（guò）這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過（guò）高壓試驗的能力。

4.7.3  以（yǐ）下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封（fēng）結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的（de）閥門，應進行高壓密封試驗，低壓（yā）密封試驗為（wéi）“選（xuǎn）擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是（shì）該閥門連接（jiē）端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑（jìng）閥門計算（suàn）按附錄（lù）A表A1的規（guī）定。

4.7.5  按買方要求用（yòng）“選擇”項氣（qì）體進行閥門殼體試驗，必須（xū）有安全保護措施。

表1 壓力試（shì）驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗（yàn）壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後（hòu），保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的（de）規定外，還（hái）應滿足具（jù）體的撿漏（lòu）方法對試驗壓力持（chí）續時間（jiān）的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封（fēng）閉閥門的進出口端口，閥（fá）門部分開啟；向（xiàng）閥門殼（ké）體（tǐ）內充入試驗介質，用液體試（shì）驗時，應將體腔內的空氣排（pái）淨。逐漸加壓到4.6.1條規定（dìng）的試驗（yàn）壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥（fá）門殼體各處（chù）的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可（kě）調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥（fá）杆密封應能保持閥門（mén）的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上（shàng）封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其（qí）它液（yè）體的試驗介質，將體腔內（nèi）的空氣排淨閥門（mén）全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥（fá）杆填料處的情況。

5.3 密封試（shì）驗（yàn）方法

5.3.1 一（yī）般要求

5.3.1.1 除油（yóu）封結（jié）構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑（huá）油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔（qiāng）結構的閥門（如：閘（zhá）閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中（zhōng）腔（qiāng）內充滿試驗壓（yā）力的介質。

5.3.1.3 試驗壓（yā）力按4.6.3條的規（guī）定的試驗壓（yā）力（lì）。

5.3.2 密封（fēng）試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量（liàng）的（de）檢查按表3的規定。除（chú）止回（huí）閥外，對規定了介質（zhì）流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不（bú）允（yǔn）許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連（lián）接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮（cháo）濕。如果試驗介質是空氣或其它氣（qì）體（tǐ），應無氣泡漏（lòu）出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓（yā）密封試驗，不允許有可見的泄漏通過（guò）閥瓣（bàn）、閥座背麵（miàn）和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等（děng）處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為（wéi）結構上的損（sǔn）壞考慮（lǜ））。在試驗持續（xù）時間（jiān）內，試驗介質通過密封副的更（gèng）大允許泄漏率按表4的（de）規（guī）定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏（lòu）率

注1：A級適用於彈性（xìng）密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工（gōng）業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一（yī）般工業（yè）用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介（jiè）質B級適用（yòng）於金屬密封副（fù）的閥門，

注5：氣（qì）體試驗介（jiè）質E級和（hé）液體（tǐ）試驗（yàn）介質C級適用於金屬密封副的止回閥（fá），

6.3 合格證明書

閥門製（zhì）造廠應向需方提供（gòng）一份證明閥門產品符合定單的合格證書。