英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部（bù）件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合（hé）

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部（bù）門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化（huà）管理（lǐ）委（wěi）員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機（jī）械工（gōng）業聯合會

歸口單位（wèi）： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中（zhōng）國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有（yǒu）限公（gōng）司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗（yàn）》(英文（wén）版)。 

本標（biāo）準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出（chū）了本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比（bǐ）,主（zhǔ）要做（zuò）了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例（lì）如:試（shì）驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門（mén） 壓力試驗》的修訂。本標（biāo）準（zhǔn）與（yǔ）GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標（biāo）準的名稱); 

---增加允許工作壓（yā）差（chà）、雙關雙（shuāng）斷閥門等術語解（jiě）釋（shì）; 

---增加試驗相關規定章節（jiē）,規定買方的權限; 

---修改（gǎi）試驗要求章（zhāng）節（jiē）中的試驗項目、試驗持續時間等要（yào）求; 

---修改試驗（yàn）方法和（hé）步驟章節（jiē）中的泄漏率要（yào）求等內（nèi）容,增加了泄漏量等級; 

---修改附（fù）錄的（de）內容。 

本標準的附錄（lù）A 為規範性附錄,附錄B為資（zī）料性附錄（lù）。 

本標準由中國機械工業聯合（hé）會提出。 

本標準由全國（guó）閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標（biāo）準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通（tōng）用機械（xiè）研究院、永嘉縣產品質量監（jiān）督檢驗所、浙（zhè）江超達閥（fá）門股（gǔ）份有限公司、蘇州紐威閥門有（yǒu）限公司（sī）。 

本標準主（zhǔ）要起草人:王曉鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱曉（xiǎo）來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布（bù）情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目（mù）錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全（quán）提示2 

4.2 試驗地點（diǎn）2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持（chí）續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄（lù）) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對（duì）照7

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1　範圍

本標（biāo）準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語（yǔ）、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法（fǎ）和步驟以（yǐ）及試驗結果要（yào）求。 

本標準適用於工業用金屬閥門（mén）。本（běn）標（biāo）準應與閥門的產品標準配套使（shǐ）用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型（xíng）的（de）閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等（děng）連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢（jiǎn）驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密（mì）封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉（bì）件和閥座密封副、閥體和閥座（zuò）間的（de）密封能（néng）力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的（de）計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或（huò）氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除（chú）另有特別的規定外（wài），溫度應（yīng）在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵（miàn）有彈性材料的（de）製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固（gù）體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無（wú）因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓（yā）力  nominal pressure

    與管道係（xì）統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由（yóu）字母PN和（hé）後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一（yī）個表示閥門在20℃介質溫度時（shí）更（gèng）大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的（de）溫度-壓力等級由相（xiàng）關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門（mén）在關閉狀態下，閥門密封副（fù）能保證密封狀態，允許閥（fá）門進（jìn）出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關（guān）雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉（bì）時，在閥門（mén）內有兩（liǎng）個可以獨立（lì）的密封副，能密封閥（fá）門兩端（duān）的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副（fù）之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查（chá）的（de）範圍

3.1.1  如（rú）在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內（nèi）檢（jiǎn）查閥門並目（mù）睹閥門的檢驗和（hé）試驗閥門時，買方檢（jiǎn）驗員在所（suǒ）訂閥門製造期間，可隨時進入（rù）廠（chǎng）內進行檢驗。

3.1.2  如（rú）在訂（dìng）貨合同中有規定，買（mǎi）方要求檢驗（yàn）時，閥（fá）門（mén）製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果（guǒ）庫存閥門已通（tōng）過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已（yǐ）塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗（yàn）的項目

    當買方有要求（qiú）時，可進行按表1規定“選擇（zé）”的密（mì）封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試（shì）驗應由閥（fá）門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試（shì）驗設備

    用於進行壓力（lì）試驗的設備，不應有施（shī）加影響試驗項（xiàng）目（mù）的外力。如使用端部夾緊試（shì）驗裝置，閥門（mén）製（zhì）造廠（chǎng）應能證實該閥門試驗裝置不（bú）影響被試驗閥門的密（mì）封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配（pèi）合法蘭間的閥（fá）門，如對夾式（shì）止回閥和對夾式蝶（dié）閥（fá）。

4.3  壓力測量裝（zhuāng）置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低（dī）於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試（shì）驗之前，不（bú）允許對閥門表麵塗（tú）漆或使用其它（tā）可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的（de）化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不（bú）需（xū）要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介（jiè）質應用可含防鏽劑水、煤油（yóu）或粘度不高於水的非腐（fǔ）蝕性液體，氣體介質空（kōng）氣、氮氣或惰性（xìng）氣體。試驗介質的溫（wēn）度應在5℃～40℃之間（jiān）。奧氏體不（bú）鏽鋼（gāng）閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨（jìng）閥（fá）門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措（cuò）施（shī）。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓（yā）力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗（yàn）壓力至小是閥門殼（ké）體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗（yàn）介質是（shì）氣體（tǐ）時，試（shì）驗壓力至小是閥門（mén）殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液（yè）體的（de）殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗（yàn）壓力不大於上（shàng）述4.6.2.2的規定，應先進行液（yè）體的殼體試驗（yàn），再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓（yā）力至小是閥門（mén）殼（ké）體材料在20℃時的允許（xǔ）更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍（bèi）的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力（lì）

4.6.3.1  試驗介（jiè）質（zhì）是氣體時，試（shì）驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力（lì）至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓（yā）力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓（yā）力應閥門銘牌標示的（de）按更大允（yǔn）許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同（tóng）有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行（háng）高壓密封試（shì）驗時，可以進（jìn）行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓（yā）力（lì）應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程（chéng）序（xù）文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能（néng）通過（guò）這（zhè）項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高（gāo）壓試驗的能力。

4.7.3  以下結（jié）構的閥門，按本條（tiáo）的（de）規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋（wén）管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門（mén），應（yīng）進行高壓密封試驗，低壓密封試驗（yàn）為“選擇”。

4.7.4  閥（fá）門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連（lián）接端（法蘭、螺紋（wén）、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門（mén）殼體試驗，必須有安全（quán）保護措施。

表（biǎo）1 壓力試驗項目要（yào）求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性（xìng）能的閥門都應進行上密封試驗（yàn）；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能（néng）降低其在（zài）低壓工況的密封性能。

4.8 試驗（yàn）持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時（shí）間按表2的（de）規定。

注（zhù）：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保（bǎo）持該試驗壓力（lì）的最少時（shí）間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續（xù）時間的要求（qiú）。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗（yàn）

5.1.1 封閉閥門的進出口端（duān）口，閥門部分開（kāi）啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣（qì）排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要（yào）求維持試驗壓力。觀察（chá）閥門殼（ké）體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥（fá）杆密（mì）封應能保（bǎo）持閥門的試驗壓力（lì）。

5.2 上密封試驗

對有（yǒu）上封（fēng）結構的閥門，封（fēng）閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它（tā）液體的試驗介質，將體腔內（nèi）的（de）空氣排淨閥門全開；逐漸加（jiā）壓到1.1倍的CWP的（de）試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗（yàn）壓力。觀察閥杆填料處的（de）情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般（bān）要求

5.3.1.1 除油封結構（gòu）旋塞閥外，其它閥門的密封麵應（yīng）是清（qīng）潔的。為防止密封麵被劃傷（shāng），可以塗一層黏（nián）度不超（chāo）過煤油的潤（rùn）滑油。

5.3.1.2 有兩（liǎng）個密封副、在閥體和閥蓋有（yǒu）中腔（qiāng）結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中（zhōng）腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗（yàn）壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規（guī）定。除（chú）止（zhǐ）回閥（fá）外，對規（guī）定了介（jiè）質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體（tǐ）試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的（de）閥（fá）體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得（dé）有（yǒu）明顯可見的液滴或表麵潮濕（shī）。如果試驗介質是空（kōng）氣或其它（tā）氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上（shàng）密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允（yǔn）許（xǔ）有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如（rú）有此結構（gòu））與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考（kǎo）慮）。在試驗持續（xù）時間內，試驗介質通過密封（fēng）副的更（gèng）大允許泄漏（lòu）率按表4的規定。

表4 密封試驗的更（gèng）大允（yǔn）許泄漏率

注（zhù）1：A級（jí）適（shì）用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液（yè）體試驗CPL級，適用於（yú）石油、石化及相關工業、電站（zhàn）等用途的閥門；

注3：B級適用（yòng）於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封（fēng）副的閥門，

注4：液體試（shì）驗介質C級、CPL級、D級、氣體（tǐ）試驗介質B級適用於金屬密封副的閥（fá）門，

注5：氣體（tǐ）試驗介質E級和液體試驗（yàn）介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合（hé）格證明書

閥門製造廠應向（xiàng）需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。