英文名稱（chēng）： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機（jī）械（xiè）>>通（tōng）用零部（bù）件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥（fá）門標準化技術委員會 

前（qián）言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗（yàn）與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內（nèi）容差異如下（xià）：

1. 標準的名稱（chēng）改（gǎi）為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向（xiàng）密封和雙向（xiàng）密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱（chēng）壓力和公稱通每項大小（xiǎo）有分別規定（dìng）；

4. 閘閥和截止閥的試驗（yàn）項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密（mì）封試驗的最短持續時間進行了修改（gǎi），與其它閥門一致；

6. 閥門上密封（fēng）試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓（yā）密封試驗（yàn）的（de）試驗方法進（jìn）行了修改（gǎi）。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機（jī）械研究所、上海通用機械技術研究所。

本（běn）標準主要起草人：王曉（xiǎo）鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範（fàn）圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力（lì）試驗要求。

本標準適（shì）用於金屬密（mì）封副、彈性密封副和（hé）非金屬密封（fēng）副（如陶瓷）的閘（zhá）閥、截止閥、旋塞（sāi）閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗（yàn）。經供（gòng）需雙（shuāng）方同（tóng）意後也可適用於（yú）其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體（tǐ）和半固（gù）體（tǐ）潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非（fēi）金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密（mì）封副。

2 引用（yòng）標準

下列標準所包含的條（tiáo）文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本（běn）均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準（zhǔn）最新版（bǎn）本（běn）的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件（jiàn）外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從（cóng）閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封（fēng）副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向（xiàng）進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保（bǎo）持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在（zài）訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗（yàn）員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內（nèi）進行檢驗。

4.2 在閥門（mén）製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在（zài）閥門（mén）製造廠以外製造的殼體（tǐ）部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通（tōng）知

買方要求檢驗時，閥門（mén）製造廠應（yīng）根據所要求的試驗項目，在檢驗（yàn）前7日，按訂貨合同所列地址通（tōng）知買方。如果要（yào）求在（zài）閥門（mén）製造（zào）廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨（huò）合同中沒有規（guī）定其他附加項目買（mǎi）方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規（guī）定，使用（yòng）非破壞性（xìng）檢驗（yàn）工具和方法（fǎ），在裝（zhuāng）配過程中對閥門（mén）進行檢（jiǎn）查；

b）鑄件的外觀檢查應符（fú）合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和（hé）“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗（yàn）記錄（包括規（guī）定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥（fá）門製造廠應（yīng）對所有閥（fá）體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證（zhèng）符合本（běn）標準及相關（guān）產品標準的規（guī）定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體（tǐ）要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗（yàn）員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗（yàn）應（yīng）由閥門製造廠在閥門製造廠（chǎng）內進行。

5.2 試驗（yàn）設備

用於進行（háng）壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影（yǐng）響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台（tái）閥門應按表（biǎo）1或表2的要求進行（háng）壓力試驗。

5.3.2 公（gōng）稱通徑小於或等（děng）於（yú）100mm、公稱壓力小於或等（děng）於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試（shì）驗。

5.3.3 公稱通徑小於或（huò）等於100mm、公稱壓（yā）力大（dà）於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項（xiàng）目（mù）    

（1）所（suǒ）有具有上密封（fēng）性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於（yú）油封式旋塞閥，高壓密封試驗（yàn）是必須的，低壓密封（fēng）試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試（shì）驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工況的密封性能（néng） 

（5）對於動（dòng）力驅動的截止閥，高壓密封試驗（yàn）的試驗壓力應是選定動力驅動裝置（zhì）所使用的設（shè）計壓差（chà）的110% 

                                            《表 2》試驗項（xiàng）目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意（yì），閥門製造廠可（kě）用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試（shì）驗後，可能降低其在低壓工況的（de）密封性能 

（4）對於動力驅動的截（jié）止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的試驗壓（yā）力應是選定動（dòng）力驅動裝置所使用的設（shè）計壓差（chà）的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密（mì）封（fēng）試驗可為高壓密封（fēng）試驗或（huò）低壓密封（fēng）試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗（yàn）

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必（bì）須進行高壓密封試驗（yàn），一些類（lèi）型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但（dàn）這些閥門應（yīng）能（néng）通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗（yàn）和高壓密封試驗的試驗介質應（yīng）是水、空氣、煤油或粘（zhān）度不高於水的非腐蝕（shí）性液體。試驗介（jiè）質的溫度不超（chāo）過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度（dù）可在訂單中規定。

5.5.2 低（dī）壓（yā）密封（fēng）和低壓上密（mì）封試驗，其試驗介質（zhì）應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其（qí）他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑（jì），當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，所使用的（de）水含氯（lǜ）化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當（dāng）訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時（shí），該試（shì）驗（yàn）應在殼體液體試驗後進（jìn）行，並要有相（xiàng）應的安全措（cuò）施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合（hé）同的規定，試驗（yàn）時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工（gōng）作（zuò）壓力的1.5倍（bèi）。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓（yā）力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為（wéi）0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規（guī）範（fàn）規定的蝶閥，密封（fēng）試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓（yā）力為（wéi）38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持（chí）續時間（jiān）

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓（yā）力的持續（xù）時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回（huí）閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗（yàn）壓力最短持續時間是指閥（fá）門內試驗介質壓力升至規定值後，保持（chí）規定（dìng）試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗（yàn），不允許有可見的泄漏。如（rú）果試驗介質為（wéi）液體，則不得有明顯可見的液滴（dī）或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無（wú）氣泡漏（lòu）出.試驗時應（yīng）無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯（xiǎn）可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥（fá）體接（jiē）觸麵等（děng）處,並無結構上的損壞.在試（shì）驗持續（xù）時間內（nèi），試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表（biǎo）4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非（fēi）金屬密封副的閥門，其密封（fēng）試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有（yǒu）允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除（chú）外），試驗時，注入係統應是空的和（hé）不起作（zuò）用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表（biǎo）麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似（sì）的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺（quē）陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞（sāi）閥和球（qiú）閥密（mì）封試驗時，閥蓋與密封麵間的（de）體腔內應充滿介質並（bìng）加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於（yú）逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥（fá）門兩（liǎng）端不（bú）應施加對密封麵泄漏有影響的（de）外力（lì），關閉閥門（mén）的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體（tǐ）腔加壓，閥門的兩端封閉（bì），啟閉件部分開啟。試驗時（shí），各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓（yā）蓋壓（yā）緊到足（zú）以（yǐ）保持試驗壓力，使填料箱部（bù）位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可（kě）調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填（tián）料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向（xiàng）裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應（yīng）完全開啟，鬆開填料壓蓋，該（gāi）試驗在殼體試（shì）驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗（yàn）合格的閥（fá）門，作為推薦（jiàn）閥門在（zài）帶壓時添（tiān）加或（huò）更換填料的依（yī）據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試（shì）驗時，密封麵應（yīng）保持幹（gàn）淨，無油跡（但不適用於以潤滑油（yóu）起主要（yào）密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以（yǐ）塗（tú）一層不厚於煤油膜的油膜（mó）。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道（dào）閥和截止閥除（chú）外（wài）），應先後在（zài）關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出（chū）口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在（zài）閥門（mén）敞（chǎng）開（kāi）端的密封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣（qì）泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的（de）泄漏量（liàng）。也可按訂（dìng）貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換（huàn）算成表4規定的（de）泄（xiè）漏量單位（wèi）。

b）對於多通道密封的閥門，試驗（yàn）介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密（mì）封麵泄漏率。試驗時，其每一（yī）密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在（zài）兩（liǎng）密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水（shuǐ）等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密（mì）封的蝶閥（fá），不論是單向密封或雙向密（mì）封，隻需在最不（bú）利（lì）密封的一端加壓試驗（yàn）。

6.5 高（gāo）壓密封試驗

7 閥門（mén）的合格證書和再試驗

7.1 合格證書（shū）

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定（dìng）由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再（zài）試驗時（shí），已（yǐ）塗漆的閥門（mén）不必除去油漆。庫存（cún）閥門再試驗以及裝運前（qián）應進（jìn）行清洗。