產品參數

閥門強度試壓（yā）機是把閥門（mén）接入已安裝固定好的試驗（yàn）台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥（fá）門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數（shù）值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸（shū）送設（shè）計壓力>1MPa或設（shè）計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥（fá）門都應逐個進行殼（ké）體液壓試驗（yàn），不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江煙台西（xī）高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台（tái）必須做閥門（mén）強度試壓，用戶單（dān）位抽樣檢查（chá）閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油（yóu）。對於奧氏不鏽鋼（gāng）閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門（mén）強度試壓機的使用指南

煙台閥（fá）門液壓（yā）測試台的（de）外形結構示意圖：

1.氣（qì）體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板（bǎn）氣壓表”指示在設定（dìng）壓力位置，關閉控製模塊上（shàng）“下（xià）盲板進氣閥”，此時閥門（mén）進入保壓測試階段。也可通（tōng）過觀察“下盲板氣壓表”的（de）掉壓情況判斷閥門殼體（tǐ）的泄露（lù）。

2.液（yè）體閥門強度試壓

將（jiāng）“水泵開關”開啟，水泵（bèng）指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊上（shàng）“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀察到（dào）“水壓（yā）增壓表”指（zhǐ）示在1MPa位置；按閥門（mén）規格選（xuǎn）定高壓（yā）水（shuǐ）的壓力值，調節電（diàn）接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進（jìn）氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力（lì）值到（dào）達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增（zēng）壓（yā）進氣開關”，關閉控製（zhì）模塊上（shàng）“下盲板進水閥”，此時進入閥（fá）門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座（zuò）上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試（shì）壓液體吹出閥門。

3.閥（fá）門強（qiáng）度試壓機（jī）的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按（àn）“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵（bèng）停（tíng）止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫（héng）移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移（yí）進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後（hòu），橫移油缸停止運動（dòng）；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同（tóng）時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按（àn）下任意一個“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊缸都不得動（dòng）作。

4. 工作（zuò）台壓緊時，按“工作台（tái）移進/工（gōng）作台移（yí）出”按鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明（míng）和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣（qì），包（bāo）括液壓泵、水（shuǐ）泵、氣控（kòng）電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報（bào）警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過（guò）低時，油位高指示燈（dēng）亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為（wéi）≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每（měi）批抽（chōu）10%且不少於一（yī）個（gè），進行液體壓力試（shì）驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有（yǒu）不合格時，則該批（pī）閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的（de）閘閥，可不單獨進行（háng）液體壓力（lì）試驗，可在（zài）係統試壓（yā）時進行檢查。