產品參（cān）數

一、煙台閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石（shí）油（yóu）、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的（de）煙台閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成（chéng）。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來（lái）實現，使（shǐ）各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位（wèi）計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被（bèi）試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者（zhě）常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工（gōng）作前，先調節（jiē）好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同（tóng），然後進行（háng）工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設（shè）備（bèi），使3個月既清洗（xǐ）油箱（xiāng），更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑（jìng）大不的被（bèi）試閥（fá）門(煙台閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放（fàng）在測試台（tái）左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正（zhèng）確位置（zhì），按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓（yā）調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門（mén）通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將（jiāng）被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測（cè）試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測（cè）試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣（qì）密封測（cè）試時（shí），隻能在左端（duān）進行（háng）密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥（fá）門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。