產品參數

一、營口閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用（yòng）、閥（fá）門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的營（yíng）口閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動（dòng）反爪（zhǎo）夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓（yā）係統（tǒng）、電器控製係（xì）統、左（zuǒ）右（yòu）工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊（biān）工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）安（ān）裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低（dī）於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調（diào）節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立（lì）即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先（xiān）根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能（néng）低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保（bǎo）持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內（nèi）的（de）油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(營口閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增（zēng）壓>按（àn）鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓開（kāi）關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台（tái）裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊（jǐn），並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值（zhí）相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密（mì）封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。