產品參數

一、營（yíng）口閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加（jiā）影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的（de）一種先（xiān）進理想的營口閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工（gōng）作台（tái）活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台（tái）設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通（tōng）液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟（qǐ）動按鈕（niǔ），檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可（kě）以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要（yào）求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對（duì）照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進（jìn）行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓（yā）力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓（yā）力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表（biǎo）必須經當地計量（liàng）部門鑒定合（hé）格其合格（gé）證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測（cè）試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各（gè）部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每（měi）隔（gé）一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(營口閥（fá）門試壓機)，調整測試（shì）台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測（cè）試密封完（wán）畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾（jiá）裝（zhuāng）置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試（shì）。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關，向被（bèi）試閥立刻另（lìng）一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。