產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的（de）試（shì）驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力（lì）進行閥門殼體（tǐ）強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力（lì）≤1MPa且設計溫度≤-29℃或（huò）>186℃的（de）非可燃介質、無毒介質（zhì）管（guǎn）道的閥門都應逐個進行殼體液壓試（shì）驗，不（bú）合格（gé）者不得使用。羅（luó）浮閥門集團浙江棗莊西高泵閥有限（xiàn）公司建（jiàn）議閥門生產廠家每台必須（xū）做閥門強度試壓，用戶單位（wèi）抽樣檢查閥門強（qiáng）度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼（gāng）閥門，水的氯含量不得超過（guò）25PPm。

閥門（mén）強度試壓機的（de）使用指南

棗莊（zhuāng）閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣（qì）體進入閥門，待其充滿後（hòu），可觀察到“下盲板氣壓（yā）表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上（shàng）“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保（bǎo）壓（yā）測試（shì）階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄（xiè）露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指（zhǐ）示燈亮，低壓水泵工作（zuò）；將被（bèi）測（cè）閥門半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲板進水閥”，低壓水（shuǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調（diào）節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液（yè）增壓泵開始工作，當壓（yā）力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓（yā）進氣開關”，關閉控（kòng）製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，此時進入閥門保（bǎo）壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓（yā）下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣（qì），將試壓液體吹出閥門。

3.閥（fá）門強（qiáng）度試壓機（jī）的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕（niǔ），油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出（chū），觸碰到接近開（kāi）關XL01後，橫移油缸停止運（yùn）動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接（jiē）近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移（yí）油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油（yóu）缸縮（suō）回。無論何時，按“停（tíng）止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作（zuò）台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包（bāo）括液壓泵、水泵（bèng）、氣（qì）控電（diàn）磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器（qì）堵塞時，濾油器（qì）報警指示紅燈亮，提示需（xū）更換濾芯。當油箱油位過高或（huò）過低時，油位高指示燈（dēng）亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣（yàng）檢驗

設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫（wēn）度為≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批（pī）抽10%且不（bú）少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的（de）閘閥（fá），可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時（shí）進行檢查。