產品參數（shù）

一、棗莊閥門液壓測（cè）試（shì）台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附（fù）加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工（gōng）作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的棗莊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作（zuò）台設（shè）有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖（tú）)安裝在（zài）底（dǐ）層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安（ān）裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油（yóu）位計下限（xiàn）。

3、接（jiē）通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境（jìng），隻需（xū）要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者（zhě）常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力（lì）對照表》中（zhōng）液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓（yā）壓（yā）力調節，嚴（yán）禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人（rén）員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量（liàng）部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試（shì）台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的（de）油液溫（wēn）度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的（de）被試閥門(棗莊（zhuāng）閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續（xù）進（jìn）行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵（bèng）使（shǐ）用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度（dù），將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關（guān）閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。