產品參數（shù）

一、張家口閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果（guǒ）的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石（shí）化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的張家（jiā）口閥門試壓檢測設（shè）備、閥門（mén）維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥（fá）門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）是采用各油缸（gāng）直接驅動來實（shí）現，使（shǐ）各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單（dān）緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺（luó）栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方（fāng）向，是（shì）否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵（bèng）壓（yā）力在50MPa進行試機，各（gè）種動作（zuò），檢查各管（guǎn）路有無（wú）泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在（zài）液（yè）壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係（xì）統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其（qí）合格證應在（zài）有效期內（nèi），壓力表的量程（chéng）不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能（néng）低於油位（wèi）計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的（de）裝夾

按該（gāi）測試台（tái）型號選擇（zé）通（tōng）徑大不的被試閥門(張家口閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進（jìn）>按（àn）鈕，將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓（yā）水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把（bǎ）液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關（guān） >，將被試閥門內的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完（wán）畢後，繼續（xù）進行作強度（dù）測試，左向夾（jiá）緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被（bèi）試閥門法蘭（lán）的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢（bì），關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。