產品（pǐn）參數

一、浙江閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液（yè）壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外（wài）力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的浙江閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無（wú）附（fù）加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具（jù）有（yǒu）性能好，結（jié）構（gòu）簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分（fèn），在與電器聯（lián）合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥（fá）門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排（pái）盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的（de）裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(浙江閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥（fá）門內（nèi）部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按（àn）鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右（yòu）向進水>打開被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密（mì）封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立（lì）刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將（jiāng）被試閥門卸下。