產品參數

一、浙江閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕（qīng）勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部（bù）門等單位的一種（zhǒng）先進理想（xiǎng）的浙江閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾（jiá）爪（zhǎo）和液動供壓裝置及（jí）介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動（dòng）來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結（jié）構簡單（dān）緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確（què）保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓（yā）力值，進行（háng）增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進（jìn）行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有（yǒu）其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期（qī）檢查、更換對（duì）新投入（rù）使用的設（shè）備，使3個月既（jì）清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(浙江閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向（xiàng）工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑（jìng）向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參（cān）照夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥（fá）J一（yī）25B>把液（yè）體試（shì）壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將（jiāng）被（bèi）式閥門裝（zhuāng）夾完（wán）畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。