產品（pǐn）參數

球體（tǐ）研磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗（yàn）階段，其目的（de）是為了隨（suí）時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技（jì）術要求。應該注意的是，不同的閥門（mén）研磨時應使用適應各種密封麵形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研（yán）磨機裝有洗塵裝置,可減少工業（yè）汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨機（jī），高速研磨機,精密（mì）研磨機操作簡便（biàn）,無需專業技術即可（kě）操作。

閥門（mén）研磨時一項很細致的工作，需（xū）要在實踐中不斷（duàn）的（de）體會、摸索、提（tí）高，有時研磨得很好，可是裝（zhuāng）上以後還是漏汽漏（lòu）水，這是因為在研磨過程（chéng）中有磨偏的想象（xiàng），手拿研磨杆不垂直（zhí）、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨（mó）劑是磨料和研磨液組成（chéng）的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的（de）煤油和機油（yóu）。因此，正確地選用（yòng）研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球（qiú）體常用磨料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化（huà）鋁又稱剛玉，其硬（yìng）度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料（liào）的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度（dù）比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合（hé）金；黑色碳（tàn）化矽用於研磨脆性材料及軟材料（liào）的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合（hé）金，研磨鍍硬鉻的（de）表（biǎo）麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高（gāo）和極細的磨（mó）料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥（fá）門（mén）磨料，但硬度及研磨（mó）效果均較氧化鉻差，用途與氧化（huà）鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是（shì）最硬的磨（mó）料（liào），切削性能較好，特別適用於（yú）研磨硬（yìng）質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的（de）粗細對（duì）研（yán）磨效率及研後表麵粗糙度有（yǒu）顯著的影響。粗研時，閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門（mén）調製研磨劑，通常是往磨料裏直接加入煤油和（hé）機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨（mó）劑適用（yòng）於（yú）粗研；用2/3的（de）煤油加1/3機油（yóu）與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高（gāo）的工件時，使用上述研磨劑的效果就（jiù）不夠理想。這時，可采用三份磨（mó）料調合起來，冷卻後形成糊狀，使（shǐ）用時再適當加些煤油或汽油調勻。