一般情況下（xià），工業閥（fá）門在使用時不作強度試驗，但（dàn）修補過後閥體和閥（fá）蓋或腐蝕損傷的（de）閥體和閥蓋應（yīng）作強（qiáng）度試驗。對（duì）於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符（fú）合其說明書和有關規程的（de）規定。閥門安裝之前應在鎮（zhèn）江閥門液壓測試台上作閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥（fá）門（mén）抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的（de）介質有水、油（yóu）、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含（hán）氣動閥門（mén）的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的（de）強度試（shì）驗，通常將組裝好的閥（fá）門放在試壓架中，打開閥瓣，注入（rù）介（jiè）質至規定值，檢查閥體和閥蓋（gài）是否冒汗和滲漏。也可單件（jiàn）進行強度試驗。 密（mì）封性試（shì）驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆（gǎn）成垂直狀（zhuàng）態，閥瓣開啟，介質從閥瓣（bàn）底下一端引入至規定值，檢查（chá）填料和（hé）墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果（guǒ）閥門強度和（hé）密封性（xìng）試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值（zhí），檢查填料和墊片處；再（zài）關閉閥瓣（bàn），打開出（chū）口端檢查密封（fēng）麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與（yǔ）截止閥（fá）一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種（zhǒng）方法。
       ① 閘板開啟，使閥內（nèi）壓力升至（zhì）規定值；然後關閉（bì）閘板，立即取出閘閥，檢查閘（zhá）板兩（liǎng）側密封（fēng）處有否（fǒu）滲漏（lòu）或者直接往閥蓋上的堵頭（tóu）內注入試驗介質至規定值，檢查閘（zhá）板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥（fá）做密封試驗。
      ② 另（lìng）一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘（zhá）板，打開一端盲板，檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封（fēng）性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球（qiú）體半開狀態（tài）下進行。

① 浮動式球閥密（mì）封性試驗：將閥處於半開狀態，一端（duān）引入試驗介質，另一端封閉（bì）；將球體轉（zhuǎn）動幾次，閥門處於關閉狀態（tài）時打開封閉端檢查，同時（shí）檢查填料和墊片處密（mì）封性能，不得有滲漏（lòu）現象。然後從（cóng）另一端（duān）引入試驗介（jiè）質，重複上述試（shì）驗。

② 固定（dìng）式球閥（fá）密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一（yī）端引（yǐn）人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入（rù）端密封性能（néng），使（shǐ）用（yòng）壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在（zài）規定時問內，沒有降壓現象為合格（gé）；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後（hòu），將閥門處（chù）於半（bàn）開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片（piàn）處，不得有滲漏。

③ 三通球閥（fá）應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試（shì）驗時，介質從（cóng）一端引（yǐn）入（rù），封閉其餘通路，將（jiāng）塞子依次旋轉（zhuǎn）到全開的（de）各工作位置進（jìn）行試驗（yàn），閥體未（wèi）發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相（xiàng）等，將塞子旋轉到關閉位置（zhì），從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或（huò）四通式旋塞閥應保持腔（qiāng）內與通路一端壓力相等，將塞子（zǐ）依次旋（xuán）轉到關閉位置，壓（yā）力從直角端引（yǐn）入，從（cóng）其他端同時（shí）進行檢查。

旋塞（sāi）閥試驗台前（qián）允許在密（mì）封（fēng）麵上塗一層非酸性稀潤滑油（yóu），在規定時間內未（wèi）發現滲漏和擴大的水滴為（wéi）合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行（háng）空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截（jié）止（zhǐ）閥一樣。蝶閥的密封性能試驗（yàn）應從介質流人端引（yǐn）入試驗介質，蝶板應開（kāi）啟，另一端封閉，注（zhù）入壓力至規定（dìng）值；檢查填（tián）料和其他密封處無滲漏後，關閉（bì）蝶板，打開另一端，檢查蝶板（bǎn）密封處無滲漏為合格（gé）。作為調節（jiē）流量用的蝶閥可不做密封（fēng）性能試驗（yàn）。

隔（gé）膜閥強（qiáng）度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端（duān）封閉，試（shì）驗壓力升至規定值後，看閥（fá）體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至（zhì）密封性試（shì）驗壓力，關閉（bì）閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥（fá）瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和（hé）閥瓣軸線處於與水（shuǐ）平線近似平行（háng）的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗（yàn）從出口端引入試驗介質，在進（jìn）口端檢查密封（fēng）麵處，填料（liào）和墊片（piàn）處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗（yàn）閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵（miàn）封閉（bì）；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封（fēng）性（xìng）試驗和定壓試驗（yàn），一般使用介質是：蒸汽（qì）用安全閥以飽和（hé）蒸汽為試（shì）驗介（jiè）質；氨或其他氣體（tǐ）用閥以空氣為試（shì）驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質（zhì）。
       密封試驗以公（gōng）稱壓力值為試驗壓力進行（háng）試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為（wéi）合格。驗漏（lòu）方法有兩種：一是將安（ān）全閥各連接處密封，用黃油把（bǎ）薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為（wéi）合格（gé）；二是用黃油（yóu）把薄塑料（liào）板或其他板封（fēng）貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢（jiǎn）驗水中不冒泡（pào）為合格（gé）。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數（shù）不少（shǎo）於3次（cì），符合規定為合格（gé）。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全（quán）閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一（yī）般以單件試驗（yàn）後組（zǔ）裝，亦可組裝後（hòu）試（shì）驗。強度試驗持續時（shí）間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於（yú）2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力（lì）的1．5倍、用空氣進行強度試驗（yàn）。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試（shì）驗時，以公（gōng）稱壓力的1．1倍進行（háng）試驗；用（yòng）蒸汽試（shì）驗時，以工作溫度下（xià）允許的更高工作（zuò）壓（yā）力進行。進口壓力與出（chū）口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力（lì）調定後（hòu），逐漸調節該閥的調節螺釘（dìng），使出口壓力在更大與最小值範（fàn）圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡（kǎ）阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更（gèng）低值，在2min內，其出口（kǒu）壓力的升值（zhí）應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管（guǎn）道容積符合（hé）表4.18中規定為合（hé）格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力（lì）調定後，出口壓力為零時，關閉（bì）減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格（gé）。