一、舟山閥門液壓測試台概述(shù)
YFA-F型抱壓(yā)式閥門測試(shì)台集機電、液壓、試(shì)壓、液體介質貯存循環使用於一體(tǐ),具有功能完善、性能(néng)穩定、自動化程度(dù)高等特點。
YFA-F型抱壓式閥門測(cè)試台全(quán)過程由液壓傳動,電器控製,對被試閥門無任何(hé)附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和(hé)減輕勞動(dòng)強度,閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工(gōng)等使用、閥門維修部門等(děng)單位的一(yī)種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。
二、工作原理及結構
閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位,活(huó)動(dòng)反爪(zhǎo)夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行(háng)工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外(wài)力,符(fú)合標準規(guī)定(dìng)的閥門壓力測(cè)試要求。
閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電(diàn)器控製係統、左右工作台活動夾爪(zhǎo)和液動(dòng)供壓裝置(zhì)及介質循環係統等部件組成。右邊工(gōng)作台設有夾緊機構(gòu)和 90度翻轉機構,夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑(jìng)向移動裝置組成,夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現,使各爪受力均勻,夾緊可靠(kào)。夾爪的徑向(xiàng)移動(dòng)裝置是采(cǎi)用(yòng)杠杆式結構,實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自(zì)動(dòng)進退。並具有(yǒu)性能好,結構簡單緊湊等特點。液(yè)壓電器控製係統 (詳見液壓(yā)和電器原(yuán)理圖)安裝在(zài)底層(céng)固定架內,是測試台的控製部分,在與電(diàn)器聯合控製下使各機構能協調動作,滿足測試程序要求。
閥門液壓測試台的外形結(jié)構示意圖(tú):
使用操作方法
1、被試閥門的裝夾
按該測試台型號選(xuǎn)擇通徑大不的被試閥門(舟山閥門試壓機),調整測試台的左向工作裝夾位(wèi)置(zhì),將被試的閥門放在測試台(tái)左(zuǒ)向夾緊工作台的密封盤中心,點動 <左徑向進(jìn)>按(àn)鈕,將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置,按<左軸(zhóu)向緊>按鈕<參照(zhào)夾(jiá)緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向增壓>按鈕,調節<增壓調節閥>,將(jiāng)<左增壓表>;的(de)壓力(lì)和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑(jìng)、壓力、 PN值相同,一切正確後,關(guān)閉<氣總開關、氣表開關(guān)泄壓開關>。打開<水總(zǒng)開(kāi)關、左向進水(shuǐ)>既可作被試閥門密(mì)封測試。
2、水壓、水(shuǐ)泵的使用方(fāng)法
調整水源電接點壓力(lì)表,水泵開關<低壓水泵>開,先把被試閥門(mén)內部水注滿,低(dī)水壓力表為0.5MPa內水已滿,關掉(diào)水泵開關<低壓水(shuǐ)泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥,<供水泵,液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓(yā)力及電接點壓力表值相同時,高壓水泵就自動停機(jī),關(guān)閉 <總水開(kāi)關>。保壓數分鍾後,水壓表無(wú)下降,測試密封完畢,開<泄壓開關 >,將被試閥門內的壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放(fàng)鬆被試閥門或同時(shí)繼續進行強度測試。
3、被試閥門強度測試裝夾
閥(fá)門密(mì)封測試完畢後(hòu),繼續進(jìn)行作強度測試,左向夾緊不變(biàn),調整右向測試台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架一端主(zhǔ)盤密封盤,進到被試閥(fá)門法蘭的另一端相碰,參照左向程序(xù),把右端壓緊,並對(duì)照 <夾緊油(yóu)缸所需壓力對照表>;中的(de)液壓夾緊係統壓力 <增壓>;PS值相(xiàng)同,開<右向進水>打開(kāi)被試(shì)閥門密封後,參照<=>水(shuǐ)壓、水泵使用(yòng)方法,進(jìn)行閥門強度測試。
4、被試閥門氣密封測試方法
<氣源用戶自備連接>作氣密(mì)封測試時,隻能在左端(duān)進行密封(fēng)測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵,接<;向上旋轉>按鈕,接<1>步驟程度,將被式(shì)閥門裝夾完畢,關閉水(shuǐ)總開關、泄壓開關、右(yòu)向進水(shuǐ)。開c氣總開關、氣表開關,向被試閥立刻另一端內,注入清水,觀察被試閥門內的密封性(xìng)能及氣泡(pào)。測試(shì)完畢(bì)關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力為零後,再將(jiāng)被試閥門卸下(xià)。