產品參數

一、衢州閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型抱壓式（shì）閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環（huán）使用於一（yī）體，具有功能完善、性能穩（wěn）定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥（fá）門測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工（gōng）作效（xiào）率和減輕勞動強（qiáng）度，閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使（shǐ）用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測（cè）設（shè）備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門（mén）液壓測（cè）試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要（yào）求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動（dòng）供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接（jiē）驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳（xiáng）見（jiàn）液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不（bú）的被試閥門(衢州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被（bèi）試閥（fá）門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保（bǎo）壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測（cè）試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調（diào）整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被（bèi）試（shì）閥門卸下。