產品參（cān）數

一、溫州閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓（yā）式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能完（wán）善、性能穩定、自動化程（chéng）度高等特（tè）點。

YFA-F型抱（bào）壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣（guǎng）泛（fàn）用於（yú）閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓（yā）力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動（dòng）。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液（yè）壓和電器（qì）原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足（zú）測試程（chéng）序要求。

閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(溫州閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照（zhào）夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓（yā）表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄（xiè）壓開關（guān）>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供（gòng）水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓（yā）係（xì）統減（jiǎn）壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥門密（mì）封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密（mì）封測試（shì）將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性（xìng）能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。