產品參（cān）數

一、紹興閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）抱壓式閥（fá）門測試台集機電、液壓、試壓（yā）、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能（néng）穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程（chéng）由（yóu）液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥（fá）門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高（gāo）工（gōng）作效率和減輕勞（láo）動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液（yè）壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置（zhì）及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾（jiá）緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(紹興閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將（jiāng）被試的（de）閥（fá）門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表中的閥（fá）門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試（shì）閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及（jí）電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向（xiàng）上旋轉90度（dù）平（píng）麵，接<；向（xiàng）上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察（chá）被試閥門內的密（mì）封性能及氣（qì）泡。測試（shì）完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。