產品參數

一、舟山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何（hé）附（fù）加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部（bù）門等單（dān）位的（de）一種先進理想（xiǎng）的舟山（shān）閥門試壓檢（jiǎn）測設備（bèi）、閥門維修（xiū）試驗（yàn）設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行（háng）工作。對被測閥（fá）門無附加影響（xiǎng）測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動（dòng）供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置是采用（yòng）各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置（zhì）是采用（yòng）杠杆（gǎn）式（shì）結構，實（shí）現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進（jìn）退。並（bìng）具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序（xù）要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被（bèi）試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需（xū）要。在水箱（xiāng）中，添加防（fáng）鏽劑（jì）或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據（jù）被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗（yàn）中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低（dī）於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油（yóu）量不能低（dī）於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(舟山閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓（yā）調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接（jiē）點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾（jiá）緊（jǐn）係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測（cè）試（shì）方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步（bù）驟程（chéng）度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被（bèi）試閥門內的（de）密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。