英文（wén）名稱： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用（yòng）件>>23.060閥門

發布（bù）日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國（guó）閥（fá）門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥（fá）門的試驗與檢（jiǎn）驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢（jiǎn）驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必（bì）須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱（chēng）通每（měi）項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥（fá）的殼體試驗和密封試驗的最短持續（xù）時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了（le）修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日（rì）起（qǐ）代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海（hǎi）通用機械技術（shù）研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥（fá）門（mén）的（de）檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於（yú）金屬密封副、彈（dàn）性密封副和（hé）非金屬密封副（如陶（táo）瓷）的閘閥（fá）、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥（fá）和蝶閥的檢驗和壓（yā）力試驗。經供需雙方同意後（hòu）也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副（fù）、固體和半固體潤滑脂（zhī）類組成的密封（fēng）副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金（jīn）屬和金屬材（cái）料組成的密封（fēng）副；

（3） 按表3規定的彈性密封（fēng）泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列（liè）標（biāo）準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示（shì）版本均為有效/所（suǒ）有標準都會（huì）被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向（xiàng）上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥（fá）門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後（hòu），閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠（chǎng）檢（jiǎn）驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應（yīng）在其（qí）原（yuán）製造廠受到買方（fāng）檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知（zhī）

買方要（yào）求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地（dì）址（zhǐ）通知買方。如果（guǒ）要求在（zài）閥門製造廠外檢驗，製（zhì）造廠也應提前7日（rì）通知買方。

4.4 檢查範（fàn）圍

如果在訂貨（huò）合同中沒（méi）有規定其他附加項目買方的（de）檢驗應限於以（yǐ）下內容：

a）按訂貨合同規定，使用（yòng）非（fēi）破壞性檢驗工具和方法（fǎ），在裝配過（guò）程中對閥門進行檢查（chá）；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規（guī）定；c）“必須”的和“任選”的壓力（lì）試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗（yàn）均應根（gēn）據相應標準編（biān）製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應（yīng）對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行（háng）外觀檢查，保證符合（hé）JB/T 7929的規（guī）定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門（mén）進行檢（jiǎn）驗，以保（bǎo）證（zhèng）符合本（běn）標準（zhǔn）及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是（shì）在訂貨合同有規定時（shí）才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在（zài）買方檢驗員目睹下由製造廠進行（háng）。

5 壓（yā）力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造（zào）廠內進（jìn）行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備（bèi），試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗（yàn）要求

5.3.1 每台閥門應按表（biǎo）1或表（biǎo）2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及（jí）公稱通徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗（yàn）。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱（chēng）壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進（jìn）行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高壓密（mì）封試（shì）驗 

（4）彈性密（mì）封閥門經（jīng）高壓密封試驗後（hòu），可能（néng）降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅（qū）動的截止閥，高壓密封（fēng）試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所（suǒ）使用的設計壓差的110% 

                                            《表（biǎo） 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗，波紋管（guǎn）密封閥（fá）門（mén）除外（wài） 

（2）如（rú）經需方同意，閥門製造（zào）廠可用（yòng）低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥（fá）門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性（xìng）能 

（4）對於動力驅動（dòng）的（de）截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置（zhì）所（suǒ）使用的設（shè）計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密（mì）封性（xìng）能的閥（fá）門，其上密封試驗可（kě）為高壓密封試驗或低壓密（mì）封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾（jǐ）種類型的（de）閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓（yā）密封試驗雖（suī）是任選（xuǎn）的，但這些閥門應能通過高壓密封（fēng）試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體（tǐ）試驗、高壓上密封試驗和高（gāo）壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐（fǔ）蝕性液（yè）體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試（shì）驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗（yàn）介質應是空（kōng）氣（qì）或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應（yīng）彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗（yàn）時,應將閥門內（nèi）部的空氣排除。

5.5.4 各（gè）項試驗用的水可以含（hán）有水溶性油或（huò）防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使（shǐ）用的水含（hán）氯化（huà）物量不（bú）應超過100mg/L。

5.6 高壓氣（qì）體（tǐ）的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規（guī）定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時（shí），該試（shì）驗應在殼體液體試驗後進行（háng），並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大（dà）允（yǔn）許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同（tóng）的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試（shì）驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範（fàn）規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的（de）1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為（wéi）38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗（yàn）壓（yā）力的最短時間按表（biǎo）3的規定。

《表（biǎo） 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格（gé） DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密（mì）封

止回閥其他閥門（mén）止（zhǐ）回閥其（qí）他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質（zhì）壓力升（shēng）至規定值後，保（bǎo）持（chí）規定試驗壓力的最少（shǎo）時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上（shàng）密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介（jiè）質為液體，則不得有明顯可見的液滴或（huò）表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗（yàn）時應無（wú）結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封（fēng）試驗（yàn）和（hé）高壓密（mì）封試驗，不允許有（yǒu）明顯（xiǎn）可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損（sǔn）壞.在試驗持續時間內，試驗（yàn）介質通過密封麵的允（yǔn）許泄（xiè）漏率見表4。 

《表 4》密封試驗（yàn）的更大允許（xǔ）泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金（jīn）屬（shǔ）密封副的閥門，其密封試（shì）驗的允許泄漏率應按（àn）表4的同類型（xíng）、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具（jù）有允許向密封麵或填料部位注入應急密（mì）封油脂的（de）特（tè）殊結構閥（fá）門（油封旋（xuán）塞閥除外），試（shì）驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用（yòng）液體試驗時,應（yīng）將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體（tǐ）試驗前，閥（fá）門不得塗漆或塗其它可（kě）以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩（yǎn）蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘（zhá）閥（fá）、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內（nèi）應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由（yóu）於逐步向上述部位充注介質和壓力（lì）而（ér）使密封的（de）泄漏未（wèi）被（bèi）查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應（yīng）施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加（jiā）壓，閥門（mén）的（de）兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各（gè）連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓（yā）蓋壓緊（jǐn）到足以保持試（shì）驗壓（yā）力（lì），使填料箱部位（wèi）受到試驗，試驗時填料箱（xiāng）處應無滲（shèn）漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的（de）閥門（如“O”形（xíng）圈、單層密封圈或類似的填料），殼（ké）體試驗時，其密封處應（yīng）無泄漏。

6.3 具有上密封性能的（de）閥門（波紋管閥門除外）都應進（jìn）行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門（mén）應完全開啟，鬆開填料壓（yā）蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥（fá）門在帶壓時添加或更換填料的依據（jù）。

6.4 低壓密封（fēng）試驗

6.4.1 試驗時（shí），密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗（tú）一層不厚（hòu）於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方（fāng）法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在（zài）關閉閥門的每（měi）一端加（jiā）壓，另一端（duān）敞開（kāi）通向大氣，以（yǐ）檢（jiǎn）查出口端（duān）密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌（zhì）的閥門，應在進口端（duān）加（jiā）壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在（zài）閥門敞開（kāi）端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水（shuǐ）等類似溶液，觀察氣泡以檢查（chá）閥座及（jí）閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置（zhì）來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介（jiè）質（zhì）應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進（jìn）口端密封麵泄漏率。試（shì）驗時，其每一密（mì）封麵的泄漏率應不超過表4規定（dìng）的泄漏率。

注：對（duì）於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允（yǔn）許用下列的試驗方法（fǎ）：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試（shì）驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向（xiàng）密（mì）封，隻需在最不利密封的一（yī）端加壓（yā）試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗（yàn）

7.1 合格證（zhèng）書

閥門（mén）製（zhì）造廠應向需方提（tí）供一份證明閥門產品符合訂單的（de）合格證書。

7.2 再試（shì）驗

如（rú）果（guǒ）訂貨合（hé）同沒（méi）有規定由需方進行（háng）再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥（fá）門再試驗以及裝運前應進行清洗。