產品參數

一、淄博閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外（wài）力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的淄博閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗（yàn）設備。

二、工作（zuò）原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係（xì）統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構（gòu）由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝（zhuāng）置是采用（yòng）各油（yóu）缸直接驅（qū）動（dòng）來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓（yā）電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各（gè）管（guǎn）路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象（xiàng），應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力（lì）值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試（shì）驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的（de）油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(淄博閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓（yā）力對照（zhào）表 >中的（de）液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸（gāng）所需（xū）壓力對（duì）照表中（zhōng）的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降（jiàng），測（cè）試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以（yǐ）放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向（xiàng）測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值（zhí）相同（tóng），開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端（duān）進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。