產品參數

一、淄（zī）博閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的淄博閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無（wú）附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構（gòu）大致可（kě）分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工（gōng）作台（tái）活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是（shì）采用杠杆式（shì）結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製（zhì）係（xì）統 (詳見液壓和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是（shì）否（fǒu）正確(順時（shí）針方向（xiàng）)進（jìn）行5~10分（fèn）鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的（de）壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門（mén）的法蘭與密封盤（pán），不（bú）允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(淄博閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被（bèi）試的閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位（wèi）置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關（guān）。再（zài）按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門（mén）密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調（diào）整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架（jià）一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相（xiàng）同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥（fá）門密（mì）封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開（kāi）關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被（bèi）試（shì）閥（fá）門卸下。