產品參數

一、淄博閥門液壓（yā）測試（shì）台概述

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的淄博閥門（mén）試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置（zhì）及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉（zhuǎn）後，調（diào）節油泵壓（yā）力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管（guǎn）路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要（yào）是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在（zài）液壓測試（shì）台介質要求所需（xū）要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥（fá）門時（shí），首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄（zhù）鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過（guò）高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機（jī）。

7、液壓閥門（mén）試驗裝（zhuāng）置的壓力表必（bì）須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量（liàng）不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(淄博閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關（guān）掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接（jiē）點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內（nèi）的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左（zuǒ）向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架（jià）進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。