一般情況下，工業閥門在使（shǐ）用時不作（zuò）強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體（tǐ）和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓（yā）力及其他試驗應符合其說明書和有（yǒu）關規程的規定。閥門安裝之前（qián）應在保定閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽（chōu）查20%，如不合格應的檢查（chá）;中、高壓閥門應的檢（jiǎn）查。閥門（mén）試壓常用的介質有（yǒu）水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業（yè）閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試（shì）驗，通常將組裝好的閥門（mén）放（fàng）在試（shì）壓架中，打開閥瓣（bàn），注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗（hàn）和（hé）滲漏。也可（kě）單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣（bàn）開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料（liào）和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一（yī）端檢（jiǎn）查是（shì）否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做（zuò）時，可先做強度試驗，然後降壓至（zhì）密封性試（shì）驗規定值，檢查填料（liào）和墊片處；再關閉閥瓣，打開出（chū）口端檢查密（mì）封（fēng）麵是否滲漏。

閘閥的（de）強度試驗與截止閥一樣（yàng）。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板（bǎn）開啟，使閥內壓力升至規定值（zhí）；然後（hòu）關閉閘板，立即取出閘閥（fá），檢查閘板兩側（cè）密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入（rù）試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密（mì）封處。以上方法叫做中間（jiān）試壓。這種方法不宜在公稱通（tōng）徑DN32mm以（yǐ）下的（de）閘閥做密封（fēng）試驗。
      ② 另一種（zhǒng）方法是將閘板開（kāi）啟（qǐ），使閥門試驗壓（yā）力升至規定值；然後關（guān）閘板（bǎn），打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為（wéi）止（zhǐ）。
氣動閘閥填（tián）料和墊片（piàn）處密封性試（shì）驗應在閘（zhá）板密封性試驗之前進行。

氣（qì）動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於（yú）半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢（jiǎn）查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後（hòu）從另一端引入試驗介質，重複上述試驗（yàn）。

② 固定式球閥密封性試驗：在試（shì）驗前將球（qiú）體空載轉動幾次，固（gù）定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試（shì）驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓（yā）力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的（de）1．6倍。在規定時問內，沒有降壓（yā）現象為合格；再從另（lìng）一端引入試驗（yàn）介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處（chù），不得有滲漏（lòu）。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試（shì）驗。

① 旋（xuán）塞閥進行強度試驗時，介質從（cóng）一端引（yǐn）入，封閉（bì）其餘（yú）通路，將塞子依次旋轉（zhuǎn）到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現（xiàn）滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通（tōng）式或四（sì）通式旋塞閥應保持（chí）腔內（nèi）與（yǔ）通路一端壓（yā）力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入（rù），從其他端同（tóng）時進行檢查（chá）。

旋塞閥（fá）試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未（wèi）發現滲漏（lòu）和（hé）擴大的水滴為合（hé）格。旋塞閥（fá）試驗時間可短一些（xiē），一般（bān）按公稱通（tōng）徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作（zuò）壓力進（jìn）行空氣密（mì）封性（xìng）試驗。

氣動蝶（dié）閥的強度試驗（yàn）與截（jié）止閥（fá）一樣。蝶閥的密（mì）封性能（néng）試驗應（yīng）從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封（fēng）閉，注入（rù）壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開（kāi）另一端，檢查蝶板密封（fēng）處無滲漏（lòu）為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔（gé）膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥（fá）蓋無（wú）滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉（bì）閥瓣，打開另（lìng）一端進行檢查，無（wú）滲漏為合格。

 止回閥（fá）試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式（shì）止回閥（fá）通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線（xiàn）近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試（shì）驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和（hé）閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口（kǒu）端（duān）引（yǐn）入（rù）試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密（mì）封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉（bì）。在規定時間（jiān）內閥體（tǐ）和閥蓋無（wú）滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定（dìng）壓試驗（yàn），一般（bān）使用介質是（shì）：蒸汽用安全閥（fá）以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質（zhì）；水（shuǐ）和其他非腐蝕性液體用閥（fá）以（yǐ）水（shuǐ）為試驗介質。對（duì）於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密（mì）封試驗（yàn）以公稱壓力值為試驗壓（yā）力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏（lòu）為合格。驗漏方法有兩種：一是（shì）將安全閥各（gè）連接處密封，用黃（huáng）油把薄紙封貼（tiē）在出El法蘭上，薄紙鼓（gǔ）起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其（qí）他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥（fá）定壓和回座壓（yā）力試驗次數不少於3次，符（fú）合規定為合格。
        安全閥的各項（xiàng）性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性（xìng）能試驗方（fāng）法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件（jiàn）試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋（wén）管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密（mì）封性試驗時按實際工作（zuò）介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工（gōng）作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使（shǐ）出口壓力在更大與最小值（zhí）範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓（yā）力調走後，關閉閥後截斷（duàn）閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中（zhōng）規定，同時，閥後管道容積符合表（biǎo）4.18中規定為合格；對水（shuǐ）、空氣減壓閥，當進口壓力（lì）調定後，出口壓力為零（líng）時（shí），關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄（xiè）漏為合格。