一般情況下，工業閥門在使（shǐ）用時不作（zuò）強度試（shì）驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥（fá）體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回（huí）座壓（yā）力及其他（tā）試驗應符合其說明書和有關規程的規定（dìng）。閥（fá）門安裝之前應在秦皇島（dǎo）閥門液壓測（cè）試台上作閥門強（qiáng）度試驗（yàn）和閥門密封試驗。低（dī）壓閥（fá）門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥（fá）門應（yīng）的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮（dàn）氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試（shì）驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端（duān）引入至規定值，檢查填料和墊片（piàn）處；待合（hé）格後關閉（bì）閥瓣，打開另一（yī）端（duān）檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度（dù）試驗，然後降壓至密封（fēng）性試驗規定值（zhí），檢查填料（liào）和墊片處（chù）；再（zài）關閉閥瓣，打開出口端檢查密（mì）封麵是否滲漏。

閘閥的強度（dù）試驗與截止（zhǐ）閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法（fǎ）。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升（shēng）至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥（fá），檢（jiǎn）查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往（wǎng）閥蓋上的堵（dǔ）頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法（fǎ）不宜在公稱通徑DN32mm以（yǐ）下的（de）閘（zhá）閥做密封試驗。
      ② 另（lìng）一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓（yā）力升至規定值；然後關閘板，打開一端（duān）盲板，檢查密（mì）封麵是否滲漏。再（zài）倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封（fēng）性試驗（yàn）之前進行。

氣動球閥的強（qiáng）度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮（fú）動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球（qiú）體轉（zhuǎn）動幾次，閥門（mén）處（chù）於關閉狀態時（shí）打開封閉端檢查，同時檢（jiǎn）查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏（lòu）現象（xiàng）。然後從另一端引入試驗介質，重複上述（shù）試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空（kōng）載（zǎi）轉（zhuǎn）動幾次，固定式球閥（fá）處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級（jí），量程為試驗壓力的1．6倍。在規定（dìng）時問內，沒有降壓（yā）現象為合格；再（zài）從另一端引入試驗介質，重複上述試驗（yàn）。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介（jiè）質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上（shàng）進行密封性試驗。

① 旋（xuán）塞閥進行強度試（shì）驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次（cì）旋轉到全開的各工作位置進行試（shì）驗，閥體未發現滲漏（lòu）為合格。

② 密（mì）封性（xìng）試驗時，直通式旋（xuán）塞應保持腔（qiāng）內與通路壓力相等，將（jiāng）塞子旋轉到關閉位置，從另一端（duān）進（jìn）行檢查（chá），然後將塞（sāi）子旋轉180°重複上述試驗；三通（tōng）式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力（lì）相等，將塞子依次旋轉到關閉位（wèi）置（zhì），壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞（sāi）閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規（guī）定時間內未發現滲漏和擴（kuò）大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進（jìn）行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截（jié）止閥（fá）一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值（zhí）；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲（shèn）漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥（fá）強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至（zhì）規（guī）定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降（jiàng）壓至（zhì）密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端（duān）進行檢（jiǎn）查，無滲漏為合格。

 止回閥（fá）試（shì）驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟（qǐ）式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近（jìn）似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合（hé）格。
       密（mì）封性試（shì）驗從出口端（duān）引入試驗介質，在進口（kǒu）端檢查密封（fēng）麵處，填料（liào）和墊（diàn）片處無滲漏（lòu）為合格。

① 安全（quán）閥的強度試驗與其（qí）他閥門一樣，是（shì）用水作試驗的。試驗（yàn）閥（fá）體下部時，壓力從（cóng）進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體（tǐ）上部和閥蓋（gài）時（shí），壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和（hé）閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般（bān）使用介質是：蒸汽用（yòng）安全閥以（yǐ）飽和蒸汽為試驗介（jiè）質；氨或（huò）其他（tā）氣體用閥以（yǐ）空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以（yǐ）水為試驗介（jiè）質。對於一些重要位置（zhì）的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試（shì）驗以公稱（chēng）壓力值為試（shì）驗壓力進行試驗，其次（cì）數不（bú）少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安（ān）全閥各連接（jiē）處密（mì）封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃（huáng）油（yóu）把薄（báo）塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部（bù），灌水封住（zhù）閥瓣，檢驗水（shuǐ）中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力（lì）試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試（shì）驗（yàn）方法》。

① 減（jiǎn）壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後（hòu）試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密（mì）封性試驗時按實際（jì）工作介質（zhì）進行。用空氣或水試驗時（shí），以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時（shí），以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之（zhī）差要（yào）求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後（hòu），逐漸調節該閥的調（diào）節螺（luó）釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對（duì）蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升（shēng）值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管（guǎn）道容積符合（hé）表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內（nèi）無泄漏為（wéi）合格。