一般情況下，工業閥門在使用時（shí）不作強度試（shì）驗，但修補過後閥體和閥蓋（gài）或（huò）腐蝕損（sǔn）傷的閥（fá）體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓（yā）力及其他試驗應（yīng）符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在唐山閥門液壓測試台上作閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用（yòng）的介質有水、油、空氣、蒸（zhēng）汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方（fāng）法如下（xià）：

截（jié）止（zhǐ）閥和節流閥的強（qiáng）度試驗，通常將組（zǔ）裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質（zhì）至規定值，檢查閥（fá）體和閥蓋是否（fǒu）冒汗和滲漏。也可單件進行（háng）強度試（shì）驗。 密封性試驗隻做截止（zhǐ）閥。試驗時截（jié）止閥（fá）的閥（fá）杆成（chéng）垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一（yī）端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲（shèn）漏。如果（guǒ）閥門強度和密封性試驗都（dōu）要做時，可先做強（qiáng）度試驗，然後降壓至密封性試驗規（guī）定值，檢查填料和（hé）墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查（chá）密封麵（miàn）是否滲漏。

閘閥的強（qiáng）度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法（fǎ）。
       ① 閘（zhá）板開啟，使閥內壓力（lì）升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏（lòu）或者直接往閥蓋上的堵頭內（nèi）注入試驗介質（zhì）至規定值，檢查閘（zhá）板（bǎn）兩側密封（fēng）處。以上方法叫做中間試壓。這（zhè）種方法不（bú）宜在公稱通徑（jìng）DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方（fāng）法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端（duān）盲板，檢查密封麵（miàn）是否滲漏。再（zài）倒頭，作（zuò）以上重複試（shì）驗至合格為止。
氣動閘閥（fá）填料和墊片處密封（fēng）性試驗應在閘板密封性試驗之前進行（háng）。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進（jìn）行。

① 浮動式球閥密封性試驗（yàn）：將（jiāng）閥（fá）處於半開狀態，一端引入試驗介質（zhì），另一端封閉；將球體轉動幾次（cì），閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查（chá）填料和（hé）墊片處密封性能，不得有滲（shèn）漏現象。然後（hòu）從另（lìng）一端引入試（shì）驗介（jiè）質，重複上述試驗（yàn）。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定（dìng）式球閥處（chù）於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規（guī）定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級（jí），量（liàng）程為試（shì）驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端（duān）引入（rù）試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半（bàn）開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試（shì）驗壓力下檢（jiǎn）查填料和（hé）墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上（shàng）進（jìn）行密封性試驗。

① 旋塞閥進行（háng）強度試（shì）驗（yàn）時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作（zuò）位置進行試（shì）驗，閥體未發現滲漏為（wéi）合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相（xiàng）等（děng），將塞（sāi）子旋轉到關閉位置，從另一端（duān）進行檢查（chá），然後將塞子旋轉180°重（chóng）複（fù）上述試驗；三通式或四（sì）通式（shì）旋（xuán）塞閥應保持（chí）腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵（miàn）上塗一層非酸性稀潤（rùn）滑油，在（zài）規定時（shí）間內（nèi）未發現滲漏和（hé）擴大的水滴為合格。旋塞閥（fá）試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用（yòng）的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性（xìng）試驗。

氣動蝶（dié）閥的（de）強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應（yīng）開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作（zuò）為調節（jiē）流量用的蝶閥可不做（zuò）密封（fēng）性能試驗。

隔膜閥（fá）強度試驗從任一端（duān）引入介質，開（kāi）啟閥瓣，另（lìng）一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合格。然（rán）後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥（fá）瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與（yǔ）水平（píng）垂直的位置；旋（xuán）啟式止（zhǐ）回（huí）閥通道軸線（xiàn）和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗（yàn）介質至（zhì）規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性（xìng）試驗從出口（kǒu）端（duān）引入試驗介質，在進口端檢查密（mì）封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強（qiáng）度試驗與其他閥門一（yī）樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓（yā）力從（cóng）進I=I端引入，密封麵封閉（bì）；試驗閥體上部和閥（fá）蓋時，壓力從出El端（duān）引入，其他（tā）端封（fēng）閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現（xiàn）象為合格。
       ② 密（mì）封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸（zhēng）汽用安全閥以（yǐ）飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣（qì）為試驗介（jiè）質；水（shuǐ）和其他（tā）非（fēi）腐蝕性液體用閥以水為試驗（yàn）介質（zhì）。對於一些重要位置的安全閥常用（yòng）氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱（chēng）壓力值為（wéi）試驗壓力進行（háng）試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無（wú）滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是（shì）將安全閥各連接處密封，用黃油把（bǎ）薄（báo）紙封（fēng）貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為（wéi）漏，不鼓起為合（hé）格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在（zài）出口法蘭下（xià）部（bù），灌水封住（zhù）閥瓣，檢（jiǎn）驗水中不（bú）冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試（shì）驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強（qiáng）度試驗持續（xù）時（shí）間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋（wén）管與組件焊接後，應用減（jiǎn）壓閥後更（gèng）高壓力的（de）1．5倍、用空氣進行強度試（shì）驗。

② 密封性試驗時按實際（jì）工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行（háng）。進口壓力與出口壓（yā）力之差要（yào）求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該（gāi）閥的調節螺釘，使（shǐ）出口壓力在更大與最小（xiǎo）值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得（dé）有停（tíng）滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高（gāo）和更低值，在2min內，其出（chū）口壓力的升值應符合表（biǎo）4.176—22中規定，同時，閥後管（guǎn）道容（róng）積符合表4.18中規定為合格；對水（shuǐ）、空氣減壓閥，當進（jìn）口壓力調定後，出口（kǒu）壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。