一般情況下，工業閥門在使（shǐ）用時不（bú）作強度試驗，但修補過後閥體（tǐ）和閥（fá）蓋或腐蝕損傷的閥體（tǐ）和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓（yā）力及其他試驗（yàn）應符合其說明書和有關規程的規定。閥門（mén）安裝之前應在承德閥門液壓測（cè）試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。低壓閥（fá）門抽查20%，如（rú）不合格應的檢（jiǎn）查;中、高壓閥門應的檢查。閥（fá）門（mén）試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸（zhēng）汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥（fá）門的試壓方（fāng）法如下（xià）：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常（cháng）將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底（dǐ）下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣（bàn），打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密（mì）封性試（shì）驗都要（yào）做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規（guī）定值，檢查填料和墊片處；再關（guān）閉（bì）閥瓣（bàn），打開出口端檢查密封（fēng）麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截（jié）止閥一樣。 閘閥（fá）的密封性試（shì）驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然（rán）後關閉閘（zhá）板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上（shàng）的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以（yǐ）上方法（fǎ）叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘（zhá）閥做密（mì）封試驗（yàn）。
      ② 另一種方（fāng）法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板（bǎn），檢（jiǎn）查密封麵是否滲（shèn）漏。再倒頭，作以上重複試（shì）驗至合格為止。
氣動閘閥填料和（hé）墊片處密封性試驗應在閘（zhá）板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強（qiáng）度試驗應在ball valve球體半開狀態（tài）下進行。

① 浮動式球（qiú）閥密封性試驗：將閥（fá）處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉（zhuǎn）動幾（jǐ）次，閥門處於關（guān）閉狀態時打開封（fēng）閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端（duān）引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定（dìng）式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉（zhuǎn）動幾次，固定式球閥處（chù）於關閉（bì）狀態（tài），從一端引人試驗介質至規（guī）定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力（lì）表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格（gé）；再從另一端（duān）引入試驗介質，重複上（shàng）述試驗。 然後，將閥門處於（yú）半開狀態（tài），兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和（hé）墊片處，不得（dé）有滲漏（lòu）。

③ 三通球閥（fá）應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋（xuán）塞閥進行強度試驗時，介質從（cóng）一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開（kāi）的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直（zhí）通式（shì）旋塞應保持（chí）腔內（nèi）與（yǔ）通路壓力相等，將塞子旋（xuán）轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞（sāi）子依（yī）次旋轉到（dào）關閉位置，壓力從直角（jiǎo）端引入，從（cóng）其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台（tái）前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑（huá）油（yóu），在規定時間內未發現滲漏（lòu）和（hé）擴大（dà）的水滴（dī）為（wéi）合格。旋塞（sāi）閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試（shì）驗與截止閥一樣。蝶（dié）閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試（shì）驗介質，蝶板應開啟，另（lìng）一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥（fá）可不做密封性（xìng）能試（shì）驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介（jiè）質，開啟閥瓣，另一端封閉（bì），試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓（yā）至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開（kāi）另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回（huí）閥試（shì）驗（yàn）狀態：升降式止回（huí）閥閥（fá）瓣軸（zhóu）線處（chù）於（yú）與（yǔ）水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸（zhóu）線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引（yǐn）入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引（yǐn）入（rù）試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填（tián）料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門（mén）一樣，是（shì）用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引（yǐn）入，密封麵封閉；試驗（yàn）閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其（qí）他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋（gài）無滲漏現象為（wéi）合格。
       ② 密封（fēng）性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用（yòng）安全閥（fá）以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試（shì）驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進（jìn）行試驗，其（qí）次數不少於（yú）兩次，在規定時間內（nèi）無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密（mì）封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為（wéi）合格；二是用黃油把薄塑（sù）料板或其他板封貼在出（chū）口法蘭下（xià）部，灌水封住閥瓣，檢驗（yàn）水中不冒泡為合格。 安全閥定（dìng）壓和回座壓（yā）力試驗次數（shù）不少於（yú）3次，符合規定為合格。
        安全閥（fá）的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試（shì）驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組（zǔ）裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續（xù）時間：DN<50mm的（de）lmin；DN65～150mm的（de）大於2min；DN>150mm的大於（yú）3min。

波紋管（guǎn）與組件焊接後，應用減壓（yā）閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工（gōng）作（zuò）介（jiè）質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓（yā）力的（de）1．1倍進行試驗；用蒸汽（qì）試驗時，以工作溫度下允許的更高（gāo）工作壓（yā）力（lì）進行。進口壓力與出口壓力之差要（yào）求不小於0.2MPa。試（shì）驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調（diào）節螺（luó）釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化（huà），不得有停（tíng）滯、卡阻現象。對（duì）蒸汽減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出（chū）口壓力為更高和（hé）更低值（zhí），在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合（hé）表4.18中規定（dìng）為合格；對水、空氣減（jiǎn）壓閥，當進口（kǒu）壓力調定後，出口壓力為零時，關閉（bì）減壓閥進行密封性試（shì）驗，在2min內（nèi）無泄（xiè）漏為合格。