一般情況下，工業閥門（mén）在使用時不作強度試驗，但修（xiū）補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在石家莊閥門液壓測試台上作閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。低（dī）壓閥門（mén）抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常（cháng）用（yòng）的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門（mén）含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試（shì）壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體（tǐ）和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強（qiáng）度（dù）試驗。 密封（fēng）性試驗隻做截（jié）止（zhǐ）閥。試驗時（shí）截止閥的閥杆（gǎn）成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規（guī）定值，檢查填料（liào）和（hé）墊片處；待合格後關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端檢查是（shì）否有滲漏。如果閥（fá）門（mén）強（qiáng）度和密封性試驗都要做時（shí），可先做強度（dù）試驗，然後降壓至（zhì）密（mì）封性試驗規定（dìng）值，檢查填料和墊片處（chù）；再關閉閥瓣，打（dǎ）開出口端檢查（chá）密封（fēng）麵是否滲漏（lòu）。

閘閥的強度試驗與截止（zhǐ）閥（fá）一樣。 閘（zhá）閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板（bǎn）開啟，使閥內壓力升至規定值；然（rán）後關閉（bì）閘（zhá）板，立即取出閘（zhá）閥，檢查閘板兩側密封（fēng）處有否滲（shèn）漏或者（zhě）直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以（yǐ）上（shàng）方法叫做中間試壓。這種方法不（bú）宜在（zài）公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封（fēng）試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以（yǐ）上重複試驗至合格為止（zhǐ）。
氣動閘閥（fá）填料和墊（diàn）片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行（háng）。

氣動球閥的強度試驗應（yīng）在ball valve球體半開（kāi）狀態下進行。

① 浮（fú）動式球閥密封性試驗：將閥處於半（bàn）開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀（zhuàng）態時打開封閉端（duān）檢（jiǎn）查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得（dé）有滲（shèn）漏（lòu）現象。然後從另一端引入試驗介（jiè）質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封（fēng）性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式（shì）球閥處於關閉（bì）狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表（biǎo）檢查引入（rù）端密封性能，使（shǐ）用壓力表精度（dù）0．5～1級，量程為（wéi）試驗壓力的（de）1．6倍（bèi）。在規定時問（wèn）內，沒有（yǒu）降壓現象為（wéi）合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試（shì）驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔（qiāng）充滿介質（zhì），在試（shì）驗壓力（lì）下檢查填料和墊片（piàn）處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各（gè）個（gè）位置上進（jìn）行密封性試驗（yàn）。

① 旋塞閥（fá）進（jìn）行（háng）強度（dù）試驗時，介（jiè）質從一端引入，封閉其（qí）餘通路，將塞子（zǐ）依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥（fá）體未發（fā）現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直（zhí）通式旋塞應保持腔內（nèi）與通路壓力相等，將塞（sāi）子旋轉（zhuǎn）到關閉位置，從另一（yī）端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複（fù）上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內（nèi）與通路（lù）一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉（bì）位置，壓力從直角（jiǎo）端引入，從其他端同時進行檢查（chá）。

旋塞閥（fá）試驗（yàn）台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大（dà）的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的（de）旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗（yàn）介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注（zhù）入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開（kāi）另一端（duān），檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作（zuò）為調節流量用的蝶閥可不（bú）做（zuò）密封性（xìng）能試（shì）驗。

隔膜閥強（qiáng）度試驗從（cóng）任（rèn）一端（duān）引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗（yàn）壓力升至規定值（zhí）後，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥（fá）瓣，打開（kāi）另一端進行檢查，無滲漏為合格（gé）。

 止回閥試驗（yàn）狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於（yú）與水平垂直的位置；旋啟（qǐ）式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似（sì）平行的位（wèi）置。
       強度試驗時，從進口端引入試（shì）驗介質至規定值，另一端（duān）封（fēng）閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端（duān）檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其（qí）他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封（fēng）閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規（guī）定時間內閥體和閥蓋無（wú）滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗（yàn）和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或（huò）其他氣體用閥（fá）以空氣為試（shì）驗介質；水（shuǐ）和其他非腐蝕（shí）性液體用閥以（yǐ）水為試驗介質。對於一些（xiē）重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公（gōng）稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於（yú）兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格（gé）；二是用黃（huáng）油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓（yā）和回座（zuò）壓力試驗次數不少於（yú）3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全（quán）閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗（yàn）。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接（jiē）後，應（yīng）用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍（bèi）進（jìn）行試驗；用蒸（zhēng）汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出（chū）口壓力之（zhī）差要求不小於0.2MPa。試驗方（fāng）法為：進（jìn）口壓力調定後（hòu），逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏（mǐn）地、連續地變（biàn）化，不得（dé）有停（tíng）滯（zhì）、卡阻現象。對蒸（zhēng）汽減壓（yā）閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和（hé）更低值，在2min內，其出口（kǒu）壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道（dào）容積符合表4.18中規（guī）定為合格；對水、空氣（qì）減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進（jìn）行密封性試驗，在2min內無泄（xiè）漏為合格。