因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設（shè）計下作的首要內容（róng）之一，故閥門生產工藝必需要對閥門（mén）設計提出許多工藝性的需要。首要地工（gōng）藝性需要（yào）如下。

1、鑄件

① 應（yīng）依（yī）據不同原料的特（tè）征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件（jiàn）尺寸和厚度應盡快（kuài）小：而不鏽鋼鑄件的流（liú）動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快（kuài）簡（jiǎn）潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確（què）保世故過渡，並應盡快以免金屬過多（duō）地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂（liè）紋等缺點（diǎn）。

③ 閥體底部（bù）的空刀（dāo）不宜過窄、過深（shēn），為了使砂芯有的強（qiáng）度，空刀圓弧半徑盡快（kuài）不小過按（àn）閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致（zhì）艱難。

④ 確認閥體（tǐ）最（zuì）小壁厚時，不單要依據強（qiáng）度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質（zhì）好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡（jiǎn）潔（jié），針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快（kuài）以免銳角、銳邊（biān）。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理（lǐ）選取，如硬度和力學功能的上下（xià）等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構（gòu）成扭曲的（de）零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆（duī）焊件應參考（kǎo）基件與堆焊（hàn）原料的可焊性，避免構成裂紋（wén）等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定（dìng）位基準，便（biàn）於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選（xuǎn）用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提（tí），以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。