產品參數

一、保（bǎo）定閥門液壓測試台（tái）概（gài）述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設（shè）備技術的（de）基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求（qiú），自行設計改進新（xīn）一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥（fá）門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動（dòng）化程度高等特（tè）點。

閥門液壓測試台全過（guò）程由液（yè）壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可（kě）分（fèn）為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統（tǒng）等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可（kě）靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外（wài）形結構（gòu）示意（yì）圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好（hǎo）閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不（bú）能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方（fāng）向（xiàng），是否正確(順時（shí）針方向（xiàng）)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便，不汙染環（huán）境等優點（diǎn），因而應用（yòng）廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）》中液壓（yā）壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被（bèi）試閥（fá）門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門（mén）壓（yā）力相同，然後（hòu）進（jìn）行工作。 鑄鐵（tiě）閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門（mén）內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝（zhuāng）置（zhì）的壓（yā）力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精（jīng）度（dù）不低於（yú） 1.5級（jí）。

8、閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油（yóu），以後每隔一（yī）年（nián）進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升（shēng）至上極限位置時，吊鉤（gōu）外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲（sī）繩安全（quán）圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分（fèn）掌握安全操作規程，嚴禁歪（wāi）拉斜吊。在使用中必須由專門（mén）人員定（dìng）期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障（zhàng）及（jí）時采取措施，並仔細加以記（jì）錄。

五、使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選（xuǎn）擇通徑（jìng）大不的被試閥門（mén）(保（bǎo）定閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊（jǐn）工（gōng）作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾（jiá）緊（jǐn）油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓（yā）力表（biǎo），水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把（bǎ）被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被（bèi）試閥（fá）門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後，繼（jì）續（xù）進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在（zài）左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度（dù），將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下（xià）。