產品參數

一、保定閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）保定閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混（hún）凝土固定（dìng）底腳螺栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調（diào）節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無（wú）泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不（bú）汙染（rǎn）環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試（shì）驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須（xū）經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低（dī）於測試壓力（lì）15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門（mén）的法（fǎ）蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保（bǎo）持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既（jì）清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大（dà）不的被試閥門(保定閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試（shì）密封完（wán）畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強（qiáng）度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整（zhěng）右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試（shì）方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉（bì）水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另（lìng）一端內，注入（rù）清水（shuǐ），觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試（shì）完畢（bì）關閉 <氣總（zǒng）開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。