英文名稱： Valve inspection and testing

替代情（qíng）況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗（yàn）與檢驗》的修（xiū）訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內（nèi）容差異如下：

1. 標準（zhǔn）的（de）名（míng）稱改為“閥門的檢驗與試（shì）驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的（de）試驗（yàn）”的規定，按公稱壓力（lì）和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項（xiàng）目內容分別（bié）規定；

5. 蝶閥的殼體試驗（yàn）和密封試驗的最短持續時（shí）間進（jìn）行了修改（gǎi），與其它閥門一（yī）致；

6. 閥門上（shàng）密封試驗的最短持（chí）續時（shí）間（jiān）進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許（xǔ）泄漏量按API 598—96的（de）要（yào）求進行了修改；

8. 對低壓（yā）密封試（shì）驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替（tì）ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門（mén）標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械（xiè）研（yán）究所、上（shàng）海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王（wáng）曉鈞、寧忠（zhōng）榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準（zhǔn）規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準（zhǔn）適（shì）用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封（fēng）副（如（rú）陶瓷）的閘閥、截止（zhǐ）閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥（fá）的檢驗和壓力試驗。經供需（xū）雙方同意後也可適用於其他類型的閥門（mén）。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封（fēng）副（fù）、固體（tǐ）和半固體潤（rùn）滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和（hé）金屬材料組（zǔ）成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封（fēng）副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為（wéi）本標準的條文。本標準出版（bǎn）時，所示版本（běn）均為有效/所有標準都會被（bèi）修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄（zhù）鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的（de）密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質（zhì）從閥門兩端的哪一方（fāng）向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能（néng）保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門（mén）製造廠內的檢驗。

買方在訂（dìng）貨合同中規定，需要（yào）在製（zhì）造廠檢驗閥門，買方檢驗員在（zài）所（suǒ）訂閥門製造期（qī）間，可隨時（shí）進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的（de）檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製（zhì）造的殼體（tǐ）部件，這些部（bù）件應在其原製造廠受到買方檢（jiǎn）驗員的檢驗（yàn）。

4.3 檢查通（tōng）知

買方要求檢驗時，閥（fá）門製造（zào）廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所（suǒ）列地（dì）址通知買方。如果要求在閥門製（zhì）造廠外檢驗，製造（zào）廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在（zài）訂貨合同中沒有規定其（qí）他附加（jiā）項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的（de）和“任選”的壓力試驗；

d）其它（tā）的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均（jun1）應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥（fá）門（mén）製造廠應對（duì）所（suǒ）有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥（fá）門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及（jí）相關產（chǎn）品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的（de）補充檢驗是在訂貨合同有規（guī）定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程（chéng）序和（hé）要求進行，檢驗應在買方（fāng）檢驗（yàn）員目睹（dǔ）下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗（yàn）設備

用於進行壓（yā）力試驗的（de）設備，試驗時不應有施加影響閥座密（mì）封（fēng）的外力（lì）。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗（yàn）。

5.3.2 公稱通徑小於（yú）或等於100mm、公稱壓力（lì）小於或等於（yú）25.0MPa及公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門（mén）應按（àn）表1進（jìn）行（háng）試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓（yā）力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱（chēng）壓力大於（yú）10.0Mpa的閥門應按表2進行試（shì）驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試（shì）驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗（yàn）是（shì）必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其（qí）在低壓工況的密封性能 

（5）對於動（dòng）力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應是選定動力驅動（dòng）裝置所使（shǐ）用的設（shè）計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目（mù）閥門（mén）類型

（1）所有（yǒu）具有上密封（fēng）性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如（rú）經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門（mén）經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工（gōng）況的密（mì）封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封（fēng）試驗的試驗（yàn）壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂（dìng）貨合同中另有說（shuō）明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試（shì）驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密（mì）封試驗（yàn）

在表1和（hé）表2中，有幾（jǐ）種類型（xíng）的閥門必（bì）須進行高壓密封試驗，一（yī）些類型的閥門（mén）其高壓密封試驗（yàn）雖是任選的，但這些閥門應能通（tōng）過高壓密封試驗（作為閥門密封結（jié）構的試（shì）驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高（gāo）於水（shuǐ）的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介（jiè）質（zhì）溫度可在訂（dìng）單中規定。

5.5.2 低壓密封（fēng）和低（dī）壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用（yòng）空氣或其他氣體進行殼體試驗（yàn）、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗（yàn）時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，所（suǒ）使用的水含氯化物量不應超（chāo）過100mg/L。

5.6 高壓氣（qì）體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中（zhōng）規定，要求進行（háng）高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在（zài）殼體液（yè）體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓（yā）氣體的殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.1倍或按（àn）訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓（yā）上密封（fēng）試驗壓力為38℃時更大（dà）允許工作壓力的1.1倍（bèi）。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購（gòu）規範規定的蝶閥，密封（fēng）試驗壓力為設計壓差（chà）的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封（fēng）試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持（chí）試驗壓力的（de）最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的（de）持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗（yàn）壓力最短持（chí）續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其（qí）他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保（bǎo）持（chí）試驗（yàn）壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升（shēng）至規定值後（hòu），保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於（yú）殼體磨難和上密封試驗，不允許（xǔ）有可（kě）見的泄（xiè）漏。如果試驗介質為（wéi）液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試（shì）驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨（biàn）、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在（zài）試驗持續時間內，試驗介質通（tōng）過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率（lǜ）

5.9.3 陶瓷等非金屬密（mì）封副的閥門，其（qí）密封試驗的允許泄漏率（lǜ）應按表4的同類型（xíng）、同規格的金屬密封（fēng）閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一（yī）般要（yào）求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位（wèi）注入應急密封（fēng）油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外（wài）），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔（qiāng）內（nèi）的空氣排淨。

6.1.3 殼（ké）體（tǐ）試驗（yàn）前，閥門不得塗漆或塗其它（tā）可以（yǐ）掩蓋（gài）表麵缺陷的塗層(用（yòng）於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使（shǐ）用是允許的，但不應掩蓋孔隙（xì）、氣孔、砂眼等缺陷（xiàn）)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和（hé）球（qiú）閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加（jiā）壓到試驗壓力，以避免在試驗（yàn）過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗（yàn）時，在閥門兩（liǎng）端不應施加對密封麵（miàn）泄漏有（yǒu）影（yǐng）響的外力，關閉閥門的（de）操（cāo）作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部（bù）分（fèn）開啟。試驗時，各連接處應（yīng）無滲漏（lòu）。除（chú）波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保（bǎo）持試驗壓力，使填料箱部位受到（dào）試（shì）驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可（kě）調節的閥門（mén）（如“O”形圈、單層密封圈或類似的（de）填料），殼（ké）體試驗時，其（qí）密封處應無泄漏（lòu）。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時（shí），閥門兩端封（fēng）閉，向裝配好的（de）閥（fá）門體（tǐ）腔內加壓，閥門應完全開啟（qǐ），鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添（tiān）加或更換填料的依據。

6.4 低壓密（mì）封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持（chí）幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可（kě）以塗一層不厚於煤油（yóu）膜的油（yóu）膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行（háng）：

a）對於雙（shuāng）向密封的閥門（多（duō）通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥（fá）門的每一端加壓（yā），另一端敞開通向大氣，以檢查（chá）出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並（bìng）標（biāo）有介質（zhì）流動方（fāng）向標誌（zhì）的閥門，應在進（jìn）口端（duān）加壓。對於（yú）止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥（féi）皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥（fá）座與閥體接（jiē）觸麵和閥（fá）門密封付的泄漏量。也（yě）可按訂（dìng）貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表（biǎo）4規定的泄漏量單位。

b）對於多通（tōng）道密封（fēng）的閥門，試驗介質應依次從被（bèi）密封的通道口引入加壓（yā），從填料箱（xiāng）處（此時，應未裝填料）或其它敞（chǎng）開的通道口來檢查進口（kǒu）端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過（guò）表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性（xìng）的）閘閥（fá），不允許用下列的試驗方法：如將（jiāng）試驗介質封閉在兩密封（fēng）麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不（bú）論是單向密封或雙向密（mì）封，隻（zhī）需在最不利密封的一端加壓（yā）試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥（fá）門的合格證書和再（zài）試驗

7.1 合格證書

閥門製造（zào）廠應向（xiàng）需方提供一份（fèn）證明閥門產（chǎn）品符合訂（dìng）單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時（shí），已試驗過的閥門就（jiù）不必進行再（zài）試驗。再試驗時，已塗漆的閥門（mén）不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應（yīng）進（jìn）行清洗。