英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分（fèn）類：  流體係統（tǒng）和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單（dān）位： 全國閥（fá）門標準化技術委員會 

前（qián）言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相（xiàng）比，主要技術內容差（chà）異如下：

1. 標準的名稱改為（wéi）“閥（fá）門的檢驗與試驗（yàn）”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規（guī）定，按（àn）公稱壓力和公稱通每項大（dà）小有分別規定；

4. 閘閥和截止（zhǐ）閥的（de）試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼（ké）體試驗和密封試驗的最短持續（xù）時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密（mì）封（fēng）試驗（yàn）的（de）最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改（gǎi）。

本標準自實施之日起代（dài）替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所（suǒ）、上海通用機（jī）械技術研究所。

本標準主要起草人：王（wáng）曉（xiǎo）鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓（yā）力試驗要求。

本標準適用於金屬（shǔ）密封副、彈性密封副和非金（jīn）屬密（mì）封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥（fá）的檢（jiǎn）驗和壓力試驗。經供需雙方同意後（hòu）也可適（shì）用於其他類型的閥門。

彈性密封副（fù）是指：

（1） 軟（ruǎn）密封副（fù）、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（fù）（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按（àn）表3規（guī）定的（de）彈性密封泄漏（lòu）率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文（wén），通過在本標準（zhǔn）中引用而構成為本標（biāo）準的條文。本標準出版時，所示版本均為有（yǒu）效/所（suǒ）有標準都會被修訂，使用本標準的各方應（yīng）探討使用下列（liè）標準最新版本的（de）可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥（fá）門的密（mì）封副才能保持密封（fēng）

雙向密封：不（bú）論介質從閥門兩端的哪一方向進入（rù），在閥（fá）門關閉後，閥門密封副都（dōu）能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗（yàn）。

買方在訂貨合同中規定，需（xū）要在製造（zào）廠（chǎng）檢驗閥（fá）門，買（mǎi）方檢驗員在所（suǒ）訂閥門製造期間，可隨時進入廠（chǎng）內（nèi）進行（háng）檢驗。

4.2 在閥門製造廠（chǎng）外的檢驗

如買方規定（dìng），檢驗包括在閥門製造廠以外製（zhì）造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時（shí），閥門製造廠應根（gēn）據（jù）所要求（qiú）的（de）試驗（yàn）項目，在檢驗前7日（rì），按訂貨合（hé）同所列地址通（tōng）知買方。如果要求在閥門（mén）製造廠外（wài）檢（jiǎn）驗（yàn），製造廠（chǎng）也（yě）應提前（qián）7日通知買方（fāng）。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性（xìng）檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合（hé）JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的（de）壓力試驗；

d）其（qí）它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查（chá）加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編（biān）製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥（fá）蓋和密封件（jiàn）的鑄件進行外觀檢查，保證（zhèng）符合JB/T 7929的（de）規定。

4.5.2 閥門製（zhì）造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相（xiàng）關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂（dìng）貨合同有規定時（shí）才進行（háng），具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢（jiǎn）驗員目睹（dǔ）下（xià）由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地（dì）點

壓力試驗應（yīng）由閥門製造廠（chǎng）在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設（shè）備，試驗時不應有（yǒu）施加影（yǐng）響閥座密封的外力。

5.3 試驗（yàn）要求

5.3.1 每（měi）台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公（gōng）稱通徑小於或等於100mm、公（gōng）稱壓（yā）力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力小於可等（děng）於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公（gōng）稱壓力大於（yú）25.0Mpa和公稱通徑大（dà）於或等（děng）於125mm、公稱壓（yā）力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具（jù）有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除（chú）外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試（shì）驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低（dī）壓（yā）工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗（yàn）的試驗壓力應是選定動力驅動（dòng）裝置所（suǒ）使用的設（shè）計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項（xiàng）目閥門類型

（1）所有（yǒu）具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋（wén）管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製（zhì）造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗（yàn）後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的（de）截止閥，高壓密封試驗的試（shì）驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有（yǒu）說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗（yàn）可為高壓密封試驗或低壓密（mì）封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密（mì）封試驗

在表1和表（biǎo）2中，有幾（jǐ）種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型（xíng）的閥門其高壓密（mì）封試驗雖是任選的（de），但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門（mén）密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓（yā）上密封試驗和高壓密封試驗的（de）試驗介質應是水、空氣（qì）、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質（zhì）溫（wēn）度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低（dī）壓上密封試（shì）驗，其試驗介（jiè）質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣（qì）或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封（fēng）試驗（yàn）時，製造廠應彩正（zhèng）確的檢漏方法。如（rú）用水或液（yè）體（tǐ）進行（háng）試驗時,應將閥門內部的空氣（qì）排（pái）除。

5.5.4 各項（xiàng）試驗用的水可以含有水溶性油或（huò）防鏽劑，當（dāng）需方有規定時，水中可（kě）含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯（lǜ）化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓（yā）氣體的（de）殼體試驗

5.6.1 當（dāng）訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液（yè）體試驗後進行，並要有相（xiàng）應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的（de）1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許（xǔ）有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗（yàn）壓（yā）力為38℃時更大允許工作壓力（lì）的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封（fēng）試驗壓力為38℃時（shí）更（gèng）大允許工（gōng）作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試（shì）驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力（lì）為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的（de）公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持（chí）續時間（jiān）閥門（mén）規格 DN（mm）保（bǎo）持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上（shàng）密封密封

止回閥其他閥門（mén）止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注（zhù）：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後（hòu），保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏（lòu）量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不（bú）允許有可見的泄漏。如果試（shì）驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕（shī）.如果試驗（yàn）介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構（gòu）損傷（shāng）。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓（yā）密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥（fá）座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試（shì）驗持續時（shí）間內，試驗（yàn）介質通過（guò）密封（fēng）麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的（de）允許泄漏率應按表4的同類型、同規格（gé）的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求（qiú）

6.1.1 對於具有允（yǔn）許向密封（fēng）麵或填料部位注入應急密（mì）封油（yóu）脂的特殊結構閥門（油封（fēng）旋塞閥除外），試驗時，注入係統（tǒng）應是空（kōng）的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥（fá）門不得塗漆或塗其它（tā）可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似（sì）的化學處（chù）理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進（jìn）行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於（yú）逐步向上述部位充注介（jiè）質和壓力而使密封（fēng）的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥（fá）門兩端（duān）不應施（shī）加對（duì）密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的（de）關閉力矩。

6.2 殼（ké）體試驗

6.2.1 向已安裝好的（de）閥門體腔（qiāng）加（jiā）壓，閥門的兩端封閉，啟（qǐ）閉件（jiàn）部分開啟。試驗時（shí），各連接處應（yīng）無滲漏。除（chú）波紋管密（mì）封閥門（mén）外，填料壓蓋壓緊到足以保持（chí）試驗壓力，使（shǐ）填料箱（xiāng）部位受到試（shì）驗，試驗時（shí）填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應（yīng）無泄漏。

6.3 具有上（shàng）密封性（xìng）能的閥門（波紋管閥門除（chú）外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時（shí），閥門兩端封閉（bì），向裝（zhuāng）配好的閥門體腔內加（jiā）壓，閥門（mén）應完（wán）全開（kāi）啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼（ké）體試驗後進行。閥門製造廠不應把（bǎ）上密封試驗合格的閥（fá）門，作（zuò）為推薦閥門在（zài）帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止（zhǐ）密（mì）封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜（mó）的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列（liè）方法中的（de）一種進行：

a）對於雙（shuāng）向密封的閥門（多通道閥和截止閥除（chú）外），應先後在關閉閥門的每一端加（jiā）壓，另一端敞開通（tōng）向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方（fāng）向標誌的閥門，應（yīng）在進口端加壓（yā）。對於止回（huí）閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥（féi）皂水等（děng）類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座（zuò）及閥座與閥體接觸（chù）麵和閥門（mén）密封付的泄（xiè）漏量。也可按訂貨合同規定（dìng）的測試裝置（zhì）來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從（cóng）填料箱處（chù）（此時，應未裝填料）或其（qí）它敞開（kāi）的通道口（kǒu）來（lái）檢查進口端密封麵泄漏率（lǜ）。試驗時，其每一密封麵的泄（xiè）漏率應不超（chāo）過表4規定的泄漏率。

注：對於（yú）楔式單閘板（剛性或（huò）彈性的）閘閥，不（bú）允許用下列的試驗方法：如將試驗介（jiè）質封閉在兩密（mì）封麵，在兩密封麵處灌注清水或（huò）塗上肥皂水等（děng）類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封（fēng）的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和（hé）再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產（chǎn）品（pǐn）符合訂（dìng）單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合（hé）同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必（bì）進行再（zài）試驗（yàn）。再試驗時，已（yǐ）塗漆的（de）閥門不必除去油（yóu）漆。庫（kù）存閥門再試（shì）驗以及裝運前應進行清（qīng）洗。