英文名（míng）稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口（kǒu）單位： 全國（guó）閥門標準化技術委員會 

前（qián）言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門（mén）的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術（shù）內容（róng）差異如下：

1. 標準的（de）名稱改（gǎi）為（wéi）“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向（xiàng）密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的（de）規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試（shì）驗的（de）最短持續時間進行了修改，與（yǔ）其它閥門一致；

6. 閥門（mén）上密封試驗（yàn）的最短持續時間進行了（le）修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏（lòu）量（liàng）按API 598—96的要求進行了修（xiū）改；

8. 對低壓密（mì）封試驗的（de）試驗方法進（jìn）行了修改。

本標準自實施之日（rì）起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員（yuán）會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥（féi）通用機械研究所、上海通用機械（xiè）技術研（yán）究所（suǒ）。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標（biāo）準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截（jié）止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥（fá）門。

彈性密（mì）封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的（de）密封（fēng）副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材（cái）料組成的密（mì）封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準（zhǔn）所包含的條文，通過在本（běn）標（biāo）準中引用而構成為本標準的條文（wén）。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修（xiū）訂，使用本標準的（de）各方應（yīng）探討使用下列標準（zhǔn）最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄（zhù）鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介（jiè）質須從閥門兩端的某個方向上進（jìn）入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥（fá）門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗（yàn）

4.1 在閥門（mén）製造廠內（nèi）的檢驗。

買方（fāng）在訂貨合同中規定，需要在（zài）製造廠檢驗閥門，買方檢（jiǎn）驗員在所訂閥（fá）門（mén）製造期（qī）間，可隨時進入廠內（nèi）進行檢驗。

4.2 在閥門製（zhì）造廠外的檢驗

如（rú）買方規定，檢驗（yàn）包括在閥門製造廠以（yǐ）外（wài）製造（zào）的殼（ké）體部件，這些部件應在其原製造廠受到買（mǎi）方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求（qiú）檢驗時，閥門製造（zào）廠應根據所要（yào）求（qiú）的試驗項目，在檢驗（yàn）前7日，按訂貨合同所列地（dì）址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前（qián）7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合（hé）同中沒有規定其（qí）他附加（jiā）項目買方的檢（jiǎn）驗應限於以下內容：

a）按訂（dìng）貨合同規定，使（shǐ）用非破壞（huài）性檢驗工具和方法，在裝（zhuāng）配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充（chōng）檢驗（見4.6）；

e）審查加工記（jì）錄和無損（sǔn）檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注（zhù）：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門（mén）製造廠應對所（suǒ）有閥體、閥蓋和密封件的（de）鑄件進（jìn）行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進（jìn）行檢驗，以保證符合本標準及相關產品（pǐn）標準的規定（dìng）。

4.6 補充檢驗

其它的補充（chōng）檢驗是在訂貨（huò）合同有規定時才進行（háng），具體要求按買賣雙方（fāng）商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥（fá）門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設（shè）備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力（lì）。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通（tōng）徑小（xiǎo）於或等（děng）於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公（gōng）稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力小於（yú）可等於10.0Mpa的閥門應按（àn）表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大（dà）於25.0Mpa和公（gōng）稱通徑大於或（huò）等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗（yàn）項目    

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對（duì）於油封式旋塞（sāi）閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任（rèn）選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用（yòng）低壓密封試驗代（dài）替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動（dòng）力驅動（dòng）的截止閥（fá），高壓密封試驗的試驗壓力應是選（xuǎn）定動（dòng）力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試（shì）驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能（néng）的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經（jīng）需（xū）方同意，閥門製造廠可用低壓（yā）密封試驗代替高（gāo）壓密（mì）封試（shì）驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後（hòu），可（kě）能降低其在低壓工況的密封（fēng）性能 

（4）對於動力（lì）驅動的截止閥，高壓密封試驗的試（shì）驗壓（yā）力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非（fēi）訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能（néng）的（de）閥門，其上密封試驗可為高壓密封（fēng）試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密（mì）封試驗（yàn）（作為閥門密封（fēng）結構的（de）試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高（gāo）壓上密封試驗（yàn）和高壓密封（fēng）試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或（huò）粘（zhān）度不高（gāo）於水的非腐蝕（shí）性液體。試（shì）驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中（zhōng）規定（dìng）。

5.5.2 低壓（yā）密封和低壓上密封試驗，其試驗（yàn）介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當（dāng）用空氣或其他氣（qì）體進（jìn）行（háng）殼體試驗、密封試驗和上密封試（shì）驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的（de）空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中（zhōng）可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥（fá）門試驗時，所使用的水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時（shí），該（gāi）試（shì）驗應在殼體（tǐ）液體試驗後進行，並要有相應的安全措（cuò）施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大（dà）允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合（hé）同的規定，試驗時不允許有可見泄（xiè）漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力（lì）為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓（yā）密封試驗和高（gāo）壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力（lì）為設（shè）計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓（yā）力的（de）最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時（shí）間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力（lì）最短持續（xù）時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持（chí）續（xù）時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定（dìng）試驗壓力的最少（shǎo）時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於（yú）殼體磨難和（hé）上密（mì）封試驗，不允許有可見的泄漏。如（rú）果試驗介（jiè）質為液體，則（zé）不得（dé）有明顯可見的（de）液滴（dī）或表麵潮濕.如果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試（shì）驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等（děng）處,並無結構上的損壞（huài）.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表（biǎo）4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率（lǜ）

5.9.3 陶瓷等非金屬（shǔ）密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同（tóng）類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有（yǒu）允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封（fēng）旋（xuán）塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用（yòng）的。

6.1.2 用液體試驗時,應將（jiāng）腔內的（de）空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門（mén）不得塗漆或塗（tú）其（qí）它可（kě）以（yǐ）掩蓋表麵缺陷的塗層（céng）(用（yòng）於保護閥門表麵的磷化處理或相似的（de）化學處理（lǐ），在試驗前使用是允（yǔn）許的，但不應掩蓋孔隙（xì）、氣孔（kǒng）、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥（fá）密封試驗（yàn）時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓（yā）力，以避免在試驗過程中由於（yú）逐步向（xiàng）上述部位充（chōng）注介質和壓（yā）力而使（shǐ）密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封（fēng）麵泄漏有（yǒu）影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力（lì）矩。

6.2 殼（ké）體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥（fá）門的兩端封（fēng）閉（bì），啟閉件部分開啟。試驗時（shí），各連接處（chù）應（yīng）無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗（yàn）壓力，使填料（liào）箱部位受到試驗（yàn），試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類（lèi）似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行（háng）上密封試驗。上密封試驗時，閥（fá）門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓（yā），閥門應完全開啟，鬆（sōng）開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行（háng）。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為（wéi）推薦閥門在帶壓時添加（jiā）或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試（shì）驗時，密封麵應保持（chí）幹淨（jìng），無（wú）油跡（但不適用於以潤滑油起主要（yào）密封作用的閥門（mén））。為（wéi）防止密封麵擦傷，可以塗一（yī）層不厚於煤油膜（mó）的油膜。

6.4.2 低壓密封應（yīng）按下列方法（fǎ）中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以（yǐ）檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端（duān）加壓（yā）。對於止回閥，應（yīng）在出口端加壓（yā）。

在閥（fá）門敞開端的密封麵（miàn）處灌注清（qīng）水或塗上肥皂水等類似溶液，觀（guān）察氣泡以檢查閥座及閥（fá）座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測（cè）試裝置來檢查，但應（yīng）換算成表4規定的泄（xiè）漏（lòu）量單位。

b）對於多通道密封（fēng）的閥門（mén），試驗介質（zhì）應（yīng）依次從被密封的（de）通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料（liào））或其它敞開的通道口來檢查進口端密封（fēng）麵泄漏率。試驗時，其每一密（mì）封麵的泄漏率應（yīng）不超過表（biǎo）4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘（zhá）板（剛性或彈性的）閘閥，不允（yǔn）許用下列的試驗（yàn）方法：如將試驗介質封閉在兩密（mì）封麵，在兩密封麵處（chù）灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封（fēng）或（huò）雙向密封，隻需在最不利密封的一端（duān）加壓試（shì）驗（yàn）。

6.5 高壓密封試驗（yàn）

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製（zhì）造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格（gé）證（zhèng）書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗（yàn）過的（de）閥門就不必進行（háng）再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必（bì）除去油漆。庫存閥門（mén）再（zài）試驗以及裝運前（qián）應進行清洗。