英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體係統和通用件>>23.060閥（fá）門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥（fá）門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準（zhǔn）與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如（rú）下（xià）：

1. 標準的名稱改（gǎi）為“閥門的（de）檢驗與試驗”；

2. 增（zēng）加“單向密封和（hé）雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗（yàn）”的規定（dìng），按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的（de）試驗項（xiàng）目內容分別（bié）規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改（gǎi），與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試（shì）驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替（tì）ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技（jì）術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所（suǒ）。

本標準主要（yào）起草人：王曉（xiǎo）鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍（wéi）：

本標準規定了閥門（mén）的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密（mì）封副（fù）和非金屬密封（fēng）副（如陶瓷）的（de）閘閥、截止閥、旋塞（sāi）閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢（jiǎn）驗和壓力試驗。經供需雙方（fāng）同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和（hé）半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非（fēi）金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類（lèi）型密封副。

2 引（yǐn）用標準

下列標準所包含的條文，通過在本（běn）標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門（mén）鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關（guān）閉後，介質須（xū）從閥門兩端的某個方向上進入，閥門（mén）的密封副才能（néng）保持密（mì）封

雙向密封：不論介質從閥門兩端（duān）的（de）哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都（dōu）能保持密封

4 檢驗（yàn）

4.1 在閥門製造（zào）廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要（yào）在製造廠檢驗閥（fá）門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內進行檢驗（yàn）。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包（bāo）括在閥門製造廠以外製造的（de）殼體部件，這些部（bù）件應在其原製（zhì）造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求（qiú）檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通（tōng）知（zhī）買方。如果要求在（zài）閥（fá）門製造廠外檢驗，製造廠也（yě）應提前7日通（tōng）知買方。

4.4 檢查範圍

如（rú）果在訂貨合同中沒有（yǒu）規定其他附（fù）加項目買方的檢驗應限於以下（xià）內容：

a）按訂貨合同規定（dìng），使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對（duì）閥門進行（háng）檢查（chá）；

b）鑄件的外觀檢查應符（fú）合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓（yā）力（lì）試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線（xiàn）檢驗記錄（lù））。

注：所有的（de）檢驗均應（yīng）根據相應標準（zhǔn）編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應（yīng）對（duì）所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀（guān）檢查，保證（zhèng）符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造（zào）廠應（yīng）對每台閥門進行檢驗（yàn），以保證（zhèng）符合本標準及相關產品標準的規（guī）定。

4.6 補充（chōng）檢驗

其它的（de）補充檢驗（yàn）是在（zài）訂貨合同有（yǒu）規定時才進行（háng），具體要求按買（mǎi）賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應（yīng）在買方檢驗員目睹下由製造廠（chǎng）進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓（yā）力（lì）試驗應由閥門（mén）製造（zào）廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進（jìn）行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求（qiú）

5.3.1 每（měi）台閥門應按表1或表2的要求進行壓力（lì）試驗。

5.3.2 公稱通徑小（xiǎo）於或等於100mm、公稱壓（yā）力小於或（huò）等（děng）於25.0MPa及公（gōng）稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱（chēng）壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等（děng）於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓（yā）力大於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表（biǎo）2進行試（shì）驗。

                                            《表 1》試驗項（xiàng）目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都（dōu）應進行上密（mì）封試驗，波紋（wén）管密（mì）封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞（sāi）閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封（fēng）試驗任選 

（3）如經需方同意（yì），閥門製造廠可用低壓密封試驗（yàn）代替高壓（yā）密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其（qí）在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力（lì）驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門（mén）都應（yīng）進行上密（mì）封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如（rú）經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試（shì）驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗（yàn）的（de）試驗壓力應（yīng）是選定（dìng）動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門（mén），其上（shàng）密（mì）封（fēng）試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在（zài）表（biǎo）1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些（xiē）類型的閥門其高壓（yā）密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密（mì）封（fēng）試驗的試驗介（jiè）質應是水、空氣（qì）、煤油或（huò）粘度（dù）不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質（zhì）的（de）溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介（jiè）質（zhì）溫度（dù）可在（zài）訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上（shàng）密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行（háng）試驗時,應（yīng）將（jiāng）閥（fá）門內部的空氣排（pái）除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含（hán）有水溶（róng）性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼（ké）體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體（tǐ）的殼體試（shì）驗（yàn）時，該試驗應在（zài）殼體液體試驗後進行，並要有相應的（de）安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許（xǔ）工作壓力（lì）的1.1倍（bèi）或按訂貨合（hé）同的規定，試驗時不允許（xǔ）有（yǒu）可見泄（xiè）漏。

5.7試驗壓（yā）力

5.7.1 殼體試驗壓（yā）力為38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.5倍。

5.7.2 高（gāo）壓密（mì）封試驗（yàn）和高壓上密封（fēng）試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封（fēng）試（shì）驗和低壓（yā）上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶（dié）閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗（yàn）壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持（chí）續時間

對於各項試驗（yàn），試驗保持試驗壓力（lì）的最短（duǎn）時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時（shí）間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力（lì）最（zuì）短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他（tā）閥門止回閥其他（tā）閥（fá）門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試（shì）驗壓力最短持（chí）續時間是指閥門內試驗介質壓力升（shēng）至規定值後，保（bǎo）持規（guī）定試驗壓力（lì）的最少時（shí）間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上（shàng）密封試驗，不允許有可見的（de）泄漏。如果試驗介質為（wéi）液體，則不得有明顯可見的液（yè）滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣（qì）或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試（shì）驗，不允許（xǔ）有（yǒu）明（míng）顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵（miàn）等處（chù）,並無結構上的損壞.在試（shì）驗持續時間內，試驗介質（zhì）通過密封麵的允許泄（xiè）漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允（yǔn）許泄漏率（lǜ）

5.9.3 陶瓷等非金屬（shǔ）密封副（fù）的閥（fá）門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的（de）同類型、同規格的金屬密封閥門的規（guī）定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具（jù）有允許向密封麵或填（tián）料（liào）部位注入應急（jí）密（mì）封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試（shì）驗時（shí），注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗（tú）漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保（bǎo）護閥門表麵的磷化處（chù）理或相似的化學（xué）處理，在（zài）試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔（kǒng）隙、氣孔、砂（shā）眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密（mì）封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應（yīng）充滿介質並加壓（yā）到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查（chá）覺（jiào）。

6.1.5 進（jìn）行（háng）密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影（yǐng）響（xiǎng）的外（wài）力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計（jì）的（de）關閉（bì）力矩。

6.2 殼（ké）體試驗

6.2.1 向已安裝（zhuāng）好的閥門體腔（qiāng）加壓，閥門（mén）的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填（tián）料（liào）壓蓋壓緊到足以保（bǎo）持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲（shèn）漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的（de）閥門（如（rú）“O”形圈、單層密封圈（quān）或類似的填料），殼體試驗（yàn）時，其密封（fēng）處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管（guǎn）閥門（mén）除外）都應（yīng）進行上密封試驗。上（shàng）密封試驗時，閥（fá）門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥（fá）門製造廠不應把上密（mì）封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶（dài）壓時添加（jiā）或更換填料的（de）依據。

6.4 低壓（yā）密封（fēng）試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹（gàn）淨（jìng），無油跡（但不適用於以潤滑油起主（zhǔ）要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的（de）一種進行：

a）對於雙（shuāng）向密封的閥門（多通道（dào）閥和截（jié）止閥除外），應先後（hòu）在關閉閥門的每一端加（jiā）壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標（biāo）有介質流動方向標誌的閥門（mén），應在進（jìn）口端（duān）加壓。對於止回閥，應（yīng）在出口端加壓。

在（zài）閥門敞開（kāi）端的密封麵處灌注清（qīng）水或塗上肥皂水（shuǐ）等類似溶（róng）液，觀察氣泡以檢查（chá）閥座及閥座與閥（fá）體接（jiē）觸麵和閥門密封付的泄漏量。也（yě）可按訂貨（huò）合同（tóng）規定的測試裝置來檢查，但（dàn）應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加（jiā）壓，從填（tián）料箱處（此（cǐ）時，應未裝填料（liào））或其它敞開的通道口來檢查進口（kǒu）端（duān）密封麵泄漏率。試驗時（shí），其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或（huò）彈性的）閘閥，不允許用下列的試（shì）驗方法：如將試驗介質（zhì）封閉在兩密封麵，在兩密（mì）封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的（de）試驗方法。

6.4.3 對（duì）於彈（dàn）性密封的蝶（dié）閥，不論是單向密封（fēng）或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試（shì）驗（yàn）。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一（yī）份證明閥門產品符合訂單的合格證（zhèng）書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗（yàn）過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的（de）閥門不必除去油漆。庫存閥門再試（shì）驗以及裝運（yùn）前應進行清洗。