一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷（shāng）的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前（qián）應在本溪閥門液壓測試台（tái）上作閥門（mén）強（qiáng）度（dù）試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查（chá）20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的（de）介質有水、油、空氣、蒸汽、氮（dàn）氣等，各類工業（yè）閥門含氣（qì）動閥門的（de）試（shì）壓方法如下：

截止（zhǐ）閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質（zhì）至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和（hé）滲漏。也可單件（jiàn）進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成（chéng）垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一（yī）端（duān）引入至（zhì）規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另（lìng）一端檢查是否有（yǒu）滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然（rán）後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出（chū）口（kǒu）端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘（zhá）閥的密封性（xìng）試驗有兩種（zhǒng）方法。
       ① 閘板開啟，使閥（fá）內壓力（lì）升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩（liǎng）側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注（zhù）入試驗介質至規（guī）定值（zhí），檢查閘板兩側密封處（chù）。以上（shàng）方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公（gōng）稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗（yàn）壓力升至規定值；然後關閘（zhá）板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合（hé）格為（wéi）止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在（zài）閘板密封性試（shì）驗之前進行。

氣動球（qiú）閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球（qiú）閥密（mì）封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另（lìng）一端封閉；將（jiāng）球體轉動幾次，閥門處（chù）於（yú）關閉狀態時（shí）打開封閉端檢查，同時檢查（chá）填料（liào）和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處（chù）於關閉（bì）狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度（dù）0．5～1級，量程為試驗壓力（lì）的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為（wéi）合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥（fá）門處於（yú）半開狀態，兩（liǎng）端（duān）封閉（bì），內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片（piàn）處，不得有滲漏。

③ 三通（tōng）球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從（cóng）一端引入，封閉其（qí）餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體（tǐ）未發現滲漏（lòu）為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞（sāi）應保持腔內與通路壓力（lì）相等，將塞（sāi）子旋轉到關閉位置，從另一端進（jìn）行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上（shàng）述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子（zǐ）依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥（fá）試驗台前允許（xǔ）在密封麵上塗一層非酸性稀（xī）潤滑油，在規定時間內未發（fā）現（xiàn）滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞（sāi）閥（fá）試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為（wéi）l～3min。

煤氣用的（de）旋塞閥（fá）應以1．25倍工作壓力進（jìn）行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度（dù）試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介（jiè）質，蝶（dié）板應開啟，另一端封閉，注入（rù）壓力至規定值；檢查填料和其（qí）他（tā）密封處無滲漏（lòu）後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無（wú）滲漏為合格。作為調節流量用的蝶（dié）閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一（yī）端引入介質（zhì），開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓（yā）至密封性試（shì）驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏（lòu）為（wéi）合格。

 止回（huí）閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣（bàn）軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣（bàn）軸線處於與水平線近（jìn）似平行的位置。
       強度試驗（yàn）時，從進口端引入試（shì）驗介質至規定值（zhí），另一端封閉（bì），看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口（kǒu）端引入試驗介質，在進口端（duān）檢查密封麵處，填料（liào）和墊（diàn）片（piàn）處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部（bù）和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端（duān）封閉（bì）。在規定時間內閥（fá）體和閥蓋（gài）無滲漏現象為（wéi）合格（gé）。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一（yī）般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體（tǐ）用（yòng）閥以空氣為試（shì）驗介質；水和其他（tā）非（fēi）腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮（dàn）氣為（wéi）試（shì）驗介質。
       密封（fēng）試驗以（yǐ）公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方（fāng）法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不（bú）鼓起為（wéi）合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格（gé）。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為（wéi）合格。
        安全閥的各項性能試驗（yàn）見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試（shì）驗（yàn）。強度試驗（yàn）持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後（hòu）更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣（qì）或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試（shì）驗時，以工作溫度下允許的（de）更高工作壓力（lì）進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調（diào）節（jiē）該閥的調（diào）節螺（luó）釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後（hòu），關閉閥後截斷閥，出口壓力為更（gèng）高和更（gèng）低（dī）值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定（dìng）為合（hé）格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力（lì）為零時，關閉（bì）減壓（yā）閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合（hé）格。